在SMT生產(chǎn)線中,smt貼片加工廠老板們最關(guān)注的問題往往就是怎樣控制生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.這就涉及到貼片機拋料率的問題,SMT貼片機拋料率高嚴重影響SMT生產(chǎn)效率,在這里與大家一起探討一下.
SMT貼片機拋料率是指把貼片機在生產(chǎn)過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或-地方,或是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作叫做拋料率.拋料對材料的損耗非常大,會延長生產(chǎn)時間,降低生產(chǎn)效率,因此,每個老板都會把解決拋料率高的問題作為重中之重.
一、SMT貼片機吸嘴問題:吸嘴的變形、堵塞,破損都會造成氣壓不足,漏氣,造成吸料不起,取料不正或識別通不過而拋料的情況.我們能做的是及時更換吸嘴.
二、SMT貼片機識別系統(tǒng)問題:當視覺或雷射鏡頭上有污垢、雜物干擾識別,或識別光源選擇不當、強度灰度不夠,以及識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了的情況都會造成拋料率高.我們要做的是經(jīng)常清潔擦拭識別系統(tǒng)的表面,使之保持清潔,對于強度、灰度不夠的情況要自行調(diào)整,如果識別系統(tǒng)已經(jīng)壞了,就要考慮換一個新的識別系統(tǒng)部件;
三、SMT貼片機取料位置問題:若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位,取料不正等情況都會被被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄,造成浪費,因此,我們在工作時,一定要調(diào)整取料位置;
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