在電子產品競爭日趨激烈的今天,提高SMT貼片加工質量已成為的最關鍵因素之一.SMT貼片加工質量水平不僅是企業技術和管理水平的標志,更與企業的生存和發展休戚相關.公司要制定相關質量控制體系.
1、以"零缺陷"為生產目標,設置SMT貼片加工質量過程控制點.
1、1 質量過程控制點的設置
達到"零缺陷"生產是不現實的事情,但是在全廠推行"零缺陷"生產目標,卻能大大提高全廠員工品質意識,為及時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力.為了保證SMT加工能夠正常進行,必須加強各工序的質量檢查,從而監控其運行狀態.因此在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要,這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正,杜絕不合格產品進入下道工序.質量控制點的設置與生產工藝流程有關,我們在加工過程中設置以下質量控制點.
1)PCB來料檢查
a．印制板有無變形;b．焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法:依據檢測標準目測檢驗.
2)錫膏印刷檢查
a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d．有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.
3)貼片后過回流焊爐前檢查
a.元件的貼裝位置情況;b．有無掉片;c．有無錯件;d.有無移位;檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.
4)過回流焊爐后檢查
a．元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況．檢查方法:依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗．
5)插件檢查
a．有無漏件;b．有無錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法:依據檢測標準目測檢驗.
所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表,不斷反饋及改進影響品質不良因素,直到接近"零缺陷"生產目標.
江西英特麗已經確立業務整體戰略.公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎(EMS),以智能制造整體解決方案為亮點(IMS),以新產品開發為發展(R&D).
公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的"智慧工廠",力爭成為行業內"智慧工廠"的標桿企業.除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外,我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業.同時,我們將積極進行產學研的合作,挖掘招募研發人才,積極整合研發公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展.
