即墨PVC磨砂膜雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和加工過程相容.透明的和非透明的雙射設計,小鏡片的雙射設計:第一射做非透明的,第二射做鏡片,第一射盡量用PC熔點高,第二射用PMMA.裝飾用的透明和非透明的雙射設計:非透明材料和透明材料,非透明材料常用的是料溫高的PC,第二射透明材料用PMMA或需要噴涂UV來保護,PMMA可選擇UV或強化,如表面有字符則必須選擇UV.
軟硬膠雙射設計兩種材料必須熔點存在一定的溫度差,一般推薦為60℃,建議至少30℃以上,第一射材料的熔點溫度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚-,軟件以上.盡量加寬接觸面積,做溝槽等增加粘合力,或第一射采用抽芯,第二射部分材料注塑到第一射里面,第一射模具表面盡量做粗糙.
模具要求雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具.一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機.對其一般有以下要求:母模的兩個形狀必須是不同的,分別成型一種產品,而公模的兩個形狀則要完全一樣;模具的前、后模以中心旋轉180°后,必須吻合;
前模面板加A板的總厚度不能少于170mm.需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等;三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作;在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空.但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,(即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑會有批鋒產生的可能?);
注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形;在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品;兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡;99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變形.
