SMT貼片機主要應(yīng)用于LED燈、電子產(chǎn)品、顯示屏領(lǐng)域,具有智能化的貼片操作,更精準(zhǔn)的識別定位,更具耐用性等特點.它是通過吸取-位移-定位-放置等功能,在不損傷元件和印制電路板的情況下,實現(xiàn)了將SMC/SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上.SMT貼片加工廠家江西英特麗這里詳細為大家分享一下smt貼片機基本操作步驟流程.
一、SMT貼片機貼裝前準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件.
2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料(PCB、元器件),并進行核對.
3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB,根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況,進行清洗和烘烤處理.
4、開封后檢查元器件,對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理.
5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器,并正確安裝元器件編帶供料器.裝料時-.協(xié)須將元器件的中心對準(zhǔn)供料器的拾片中心.
6、設(shè)備狀態(tài)檢查:
a、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達到設(shè)備要求,一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2.
b、檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物.
二、SMT貼片機開機流程
1、按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機.
2、檢查貼片機的氣壓是否達到設(shè)備要求,一般為5kg/crri2左右.
3、打開伺服.
4、將貼片機所有軸回到源點位置.
5、根據(jù)PCB的寬度,調(diào)整貼片機FT1000A36導(dǎo)軌寬度,導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右,并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如.
6、設(shè)置并安裝PCB定位裝置:
①首先按照操作規(guī)程設(shè)置PCB定位方式,一般有針定位和邊定位兩種方式.
②采用針定位時應(yīng)按照PCB定位孑L的位置安裝并調(diào)整定位針的位置,要使定位針恰好在PCB的定位孔中間,使PCB上下自如.
③若采用邊定位,必須根據(jù)PCB的外形尺寸調(diào)整限位器和頂塊的位置.
7、根據(jù)PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承頂針,以保證貼片時PCB 上受力均勻,不松動.若為雙面貼裝PCB,B(第一)面貼裝完畢后,必須重新調(diào)整PCB支承頂針的位置,以保證A(第二)面貼片時,PCB 支承頂針應(yīng)避開B面已經(jīng)貼裝好的元器件.
8、設(shè)置完畢后,可裝上PCB,進行在線編程或貼片操作了.
三、SMT貼片機在線編程
對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品,可直接調(diào)出產(chǎn)品程序,對于沒有CAD 坐標(biāo)文件的產(chǎn)品,可采用在線編程.在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程.拾片程序完全由人工編制并輸入,貼片程序是通過教學(xué)攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像,自動計算元器件中心坐標(biāo)(貼裝位置),并記錄到貼片程序表中,然后通過人工優(yōu)化而成.
四、安裝SMT貼片機供料器
1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站上.
2、安裝供料器時必須按照要求安裝到位.
3、安裝完畢,必須由檢驗人員檢查,確保正確無誤后才能進行試貼和生產(chǎn).
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風(fēng)景優(yōu)美,人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園,公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標(biāo)桿企業(yè).
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施,廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域,中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域.公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適,并設(shè)有圖書館、活動中心等場所及設(shè)施.生活區(qū)為現(xiàn)代化公寓式宿舍,室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全.
