故常用螺桿直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù).2. 螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著增加螺桿的長度.L/Ds值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻.從而提高機塑質量.如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量.但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內(nèi)壁的刮磨,降低使用壽命.另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質量.因此,在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點,選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質量要求而定.3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比,是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比.它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進料的表現(xiàn)密度之比來決定的.使擠塑機壓縮比較大,目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實.加工塑料的種類不同時,壓縮比的選擇也應不同按壓縮比來分,螺桿的型式可分為三種:等距不等深、等深不等距、不等深不等距.其中等距不等深是最常用的一種,這種螺桿加工容易,塑料與機筒的接觸面積大,傳熱效果好.
4. 螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角.螺旋角太大保證不了塑化時間,降低螺桿的塑化質量,太小則螺紋密,螺槽容積減小,影響擠出量.對于送料段,30o螺旋角最合適于粉料;15o螺旋角合適于方形料粒;17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒.由均勻段理論分析得知,螺旋角30o時的擠出流率最高.實際上為了加工方便,多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W
螺距即螺紋的軸向距離,螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度.在其它條件相同時,螺距和槽寬的變化,不但決定螺桿的螺旋角,而且還影響螺槽的容積,從而影響塑料的擠出量和塑化的程度.螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小,螺槽容積相應增大,擠出量提高;同時螺棱寬度減小,螺桿旋轉摩擦阻力減小,所以功率消耗低.
