熔噴布生產線的核心裝置
(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化.
(2)計量泵:其作用是精確計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭.
(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔.
(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出.
(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔.噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維.
(6)喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產.
(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大.
(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝.熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑最小可達到,一般在1~5Lm之間.纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少.由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布突出的優點.
熔噴布生產線的參數(參考)
織物寬度:1360/1600 mm
材料:聚丙烯(MFI:800~1500)
產量:24小時噸 克重:(20～100)g/m
纖維直徑:2-8μm
最大線速:100 m/min 產品重量:20-100 g/m
熔噴織物均勻性:CV≤8%
產能:60kg/h
熔噴布生產線優點
1、專業螺桿設計經驗,塑化效果好,性能穩定,適合高產量擠出;
2、高精度過濾系統和熔體計量系統,實時閉環控制,擠出壓力穩定;
3、高精度擠出模頭和噴絲板組件,滿足高品質熔噴布要求;
4、全自動化在線分切、收卷系統,高速穩定運行;
5、專業耐高溫帶式成網系統,優化設計的負壓系統;
6、品牌高性能PLC集成控制系統;
7、配備靜電駐極設備和檢測設備;
