EVA片材擠出機,EVA發泡片材(GL)
EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名稱為:Ethylene Vinyl Acetate,簡稱為EVA,或E/VAC.結構式為:(CH2CH-OH)n.聚合方法用高壓本體聚合(塑料用)、溶液聚合(pvc加工助劑)、乳液聚合(粘合劑)、懸浮聚合.乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合. 乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一． 特性EVA橡塑制品是新型環保塑料發泡材料,具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點,且無毒、不吸水. EVA橡塑制品經設計可加工成形,其防震性能優于聚苯乙烯(泡沫)等傳統發泡材料,且符合環保要求,是出口產品的最佳選擇.相對于防震包裝可以切割、成型;因密度差異較大,還可以有更為廣泛的用途.EVA樹脂的特點是具有良好的柔軟性,橡膠般的彈性,在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性,透明性和表面光澤性好,化學穩定性良好,抗老化和耐臭氧強度好,無毒性.與填料的摻混性好,著色和成型加工性好.它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數關系很大.當熔融指數(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高時候,其彈性、柔軟性、相溶性,透明性等也隨著提高.當VAC含量減少時候,則性能接近于聚乙烯,剛性增高,耐磨性、電絕緣性提高,.若VAC含量一定時候,融體指數增加時,則軟化點下降,加工性和表面光澤改善但強度會下降,否則,隨MI的降低則分子量增大,沖擊性能和抗環境應力開裂性能提高.乙酸根的極性使彈性和粘性增大,結晶性和電性能下降,溶于烴類溶劑和油類.二、特點: 耐水性:密閉泡孔結構,不吸水,防潮,耐水性能良好. 耐腐性:耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕,抗菌、無毒、無味、無污染. 加工性:且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工. 防震動:回彈性和抗張力高,韌性強,具有良好的防震/緩沖性能. 保溫性:隔熱,保溫防寒及低溫性能優異,可耐嚴寒和曝曬. 隔音性:密閉泡孔,隔音效果好.
EVA發泡配方是由以下幾種原料構成:主料,填充劑,發泡劑,架橋劑,發泡促進劑,潤滑劑.
很明顯主料就是EVA,當然,為了改善產品的物理性能,還可以適當添加一些-材料,比如,橡膠,POE等,還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能.EVA呢,主要指標就是VA含量,它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系.當然.有的只用PE也能發泡.具體用什么主料還是要看產品的要求.-T Sia w zV/r填充劑,目前一般用碳酸鈣或者滑石粉.它的用途在與降低成本,增加產品剛性等等,還能起一點導熱的作用.一般以粒徑大小做為質量指標(當然,含水量也是一方面),比如說120目,400目等.原則上,越細越好,當然價格也會高一些.最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)發泡劑,一般都習慣用AC系列的發泡劑,比如AC-3000H,AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑,分解溫度在220多度.也有低溫發泡劑,比如AD-300,分解溫度在140度,還有中溫發泡劑等.因為價格相差并不大,而高溫發泡劑相對來說會穩定一些,所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了,也有搭配使用的.AC的用量,得根據具體倍率.架橋劑,現在用最多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等.DCP的半衰期180度時是1分鐘,130度時是10分鐘,所以呢,一般練料時,溫度盡量控制在120度以下.有的產品對氣味有要求的,可以使用另外一種架橋劑BIPB,它一般和TAIC配合使用.DCP的用量,在平板發泡和模內小發泡中,一般用-,射出發泡中一般-.當然,也有適當加減一點的,也有不同此用法的.發泡促進劑,現在用得比較多的有兩種,氧化鋅粉,和硬脂酸鋅粉.以前我們這也用這兩種搭配,現在只用氧化鋅了.單一種也能達到效果,而且產品的穩定性可能還要好一些.氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右,便于生產.我們這有個共識,一般氧化鋅用量不超過,過多產品收縮會相對大一點.當然,太少的話發泡速度太慢,所以最好也不要低于/ 潤滑劑,一般用硬脂酸.其實它沒多大作用,就是讓練料時,不粘機器.用多了反而不好,因為它能降低分之間摩擦力,使大多數物理性能都降低.推薦.后面會給大家介紹EVA發泡中的輔料添加.
