在許多企業生產中,耗能是一種普遍存在的現象,比如:生產用電、設備油耗、生產排放的熱量等等.耗能的成本是巨大的,如果不能及時的控制,將會給企業帶來很大的損失,我們的螺桿式空壓機在使用時也會出現這樣的現象,在使用時如何有效解決,讓我們的螺桿式空壓機更節能、為我們省錢呢?
一、實施工業電腦及PLC聯控
運用PLC技術改造空壓機組群,實現企業所有空壓機站點的"組態控制",可以實現企業空氣壓縮系統的"統籌兼顧",更加精準、經濟、精細地使用空壓機設備,達成整個企業用氣量的平衡和優化,減少電能浪費.
規模較大企業多個空壓機站點,不同負荷與工況、不同的值機人員素質與操作習慣等因素,都難免導致電能的很大浪費.這些問題,只有通過空壓機PLC聯控、群組控制才能得到解決.
通過實施智能化控制,從很大程度上地減少空壓系統對人的簡單依賴,運行更加科學合理,而且可以按照需要設定空壓機運行時間、臺數、工況等參數,在相當程度上優化員工的作業條件,讓以人為本在本企業變得更加具體.
二、減少壓力損失
氣路系統包括進氣濾器、進氣閥、冷卻器等組成,能夠將壓縮空氣運輸到使用設備.如果出現進氣閥失修或修理不當等問題,會形成漏氣,減少排氣量,從而降低空壓機運行效率.
想要減少壓力損失:
先要在滿足工藝的前提下盡量減小氣路系統的流動阻力和壓強損失,例如盡量少裝閥門、吸氣管路盡量短等等;
其次要使用大管徑的氣路系統和低速送氣方式.
再次要減少設備內外泄露,要使用高質量的氣動元件,例如進氣閥應具備良好的密封性能和較低的阻力,空氣過濾器應選擇新型的ND片過濾器等等.應做好安裝和日常管理工作,進行定期檢測維護,確保氣路系統安全可靠運行.
三、提高交換熱性能,加強余熱回收
螺桿式空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種,理論上等溫壓縮能耗小,但實際運行過程中都是多變壓縮.
為降低壓縮過程中的能耗,需要提高冷卻效率.冷卻水系統中有中間和后冷卻器,提高中間冷卻器的性能,能夠使二次進氣溫度更接近于等溫壓縮下的溫度,確保回冷完善.
降低冷卻水溫度,提高流量,清除管道、設備內的沉積物,使用水處理劑提高水質,可以提高冷卻器性能.
四、合理配置水泵,控制用水量,減少水路損失,有效的降低功耗
在開式冷卻水系統中,能量以熱的形式被白白浪費掉,加強余熱回收,采取綜合利用廢熱措施能夠實現節能的目的.例如將水引入浴室等熱水供應,可以實現能量的再利用.
在閉式冷卻水系統中,可以使用加大循環水池面積等方法加快熱水降溫速度,但應控制冷卻水用量,避免增加循環水泵的能耗.
自己的在螺桿式空壓機使用時耗能比較大,要先找出問題,再分析問題的關鍵點,才能更好的解決問題,上面的幾種方法目前用的比較多的螺桿式空壓機節能方式.如果需要做螺桿式空壓機節能的可以找我們,我們需要您提供自己工廠空壓機使用數據,這樣才能為您提供合適的解決方案.
【來源:深圳市穩超科技有限公司】
