本次介紹一些關(guān)于聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果的相關(guān)知識，聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果有4點影響因素，PAM用量、煤泥水濃度、煤泥水溫度及入洗原煤性質(zhì)！下面我們簡單來看一下。
PAM用量對于處理煤泥水,必須要添加適當?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。
煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95gl時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。
煤泥水溫度通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產(chǎn)過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
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