本產品有傳動機構、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉式格柵鏈，在電機減速機的驅動下，耙齒鏈進行連續循環轉動。
耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據用戶的使用條件需要，進行選擇。由耙齒把流體中的固態懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的，也可以是間歇的。
型號說明
型號：
例如：GSHZ-300-10
GSHZ---回轉式格柵除污機
300---機寬300mm
10---耙齒間隙10mm
規格：
例如：GSHZ-1×1.8-10-70
1---機寬1.0m
1.8---渠深1.8m
10---耙齒間隙10mm
70---安裝機身傾斜角度70°
適用范圍：
1、給排水工程泵站、進水口細格柵上的柵渣；
2、紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業廢水的固液分離；
3、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。
設備結構示意圖
三、特點與使用條件
該設備的最大優點是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續穩定工作。
本設備可以全天候工作，可以實現任意時間段來調節設備運行間隔，也可周期性運轉；可根據格柵前后液位差自動控制；用戶在設計電控時應考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據不同的工作需要來設計電控系統。電路無需復雜的控制方式，但要有熱保護。
該設備結構設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自經能力，不會發生堵塞現象，所以日常維修工作量較少。
四、安裝調試說明
1、 設備起吊安裝前先需檢查的內容
1.1 檢查設備在運輸過程中是否損壞現象。
1.2 根據設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；
1.3 格柵井兩側于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格柵井兩側應平行，其平行度誤差不超過20mm。
1.4 檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致，預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。
2、 設備安裝的具體要求
2.1 本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無-影響運行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉，看減速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉。
2.4 用漲緊鏈輪調節器調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。
2.6 裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻現象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉。
安裝示意圖
安裝尺寸參考：
外形尺寸圖：
五、日常維護與保養
1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。
2、 應根據垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位（具體可參照《減速機使用說明書》）。
六、常見故障排除方法
常見故障：電機發熱或有異樣響聲。
故障原因：設備過載而導致電機減速機負荷加大。
排除方法：
1、 切斷電源，停止運行。
2、查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有 將其清除。
3、耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。
4、耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復。
更換步驟：
（1） 用手搖把插入電機尾部方榫內，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將其運轉至檢修孔；
（2） 卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；
（3） 用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住；
（4） 用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；
（5） 將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。
（6） 裝好檢修孔邊把手即可。
（7） 確保過載原因排除后，方可開機。
