S義馬洗煤專用聚丙烯酰胺

  本次介紹一些關(guān)于聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果的相關(guān)知識，聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果有4點影響因素，PAM用量、煤泥水濃度、煤泥水溫度及入洗原煤性質(zhì)！下面我們簡單來看一下。
  PAM用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達(dá)700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。
  煤泥水濃度不同的選煤廠對進(jìn)入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進(jìn)入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95gl時,聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。
  煤泥水溫度通過近幾年的觀察,煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當(dāng)溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產(chǎn)過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
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