耐磨礦用高強排水潛水泵
公司在引進德國里茨技術的同時與其保持長期密切的技術合作與交流至今，并將成果應用于國內礦山的生產排水、應急救援事故排水、礦井恢復性排水項目；在引進基礎上針對國內礦井實際情況進行技術升級和有效改進，使得礦用潛水電泵完全滿足立式、臥式、傾斜使用；輸送高濃度或高腐蝕性礦井水；具有軸防抱死特點并允許短時間干轉；針對搶險排水潛水電泵滿揚程啟動及運行等突出特點。既保證了引進技術的高效節能又完全適應國內礦井實際工礦條件。
一、電泵系統簡介
礦井透水災難是僅次于瓦斯的危容面最大、影響時間最長的礦并事故隱患.不僅
煤礦，鐵礦有色金屬礦非金屬礦都可能發生透水事故。我國礦山水文地質條件較為復
雜，在國有重點礦山中，水文地質條件復雜或極復雜的礦井及大水礦井占50%以上，
礦山水容普遍存在。
-生產監督管理總局28號令《煤礦防治水規定》，明確地質水文條件復雜
及極復雜礦井應安裝配備排水能力小于最大涌水量的潛水電泵排水系統。受水威脅
嚴重的礦井，應當實現井下泵房無人值守和地面遠程監控，推廣使用地面操控的潛水
泵排水系統。由被動的事后救援變為主動地防患于未然，即便發生透水事故，也留有
一定的人員上井逃生時間，避免造-員傷亡同時將經濟損失降到最低。
技術優勢及特點：
① 安全可靠性高：泵及配套潛水電機設計使用條件前提是潛入水中工作。如礦井發生透水事故、潛水泵的排水能力不受任何影響，為井下人員安全升井贏得寶貴時間，礦井正常開采和淹井時均能正常使用。特別適合于涌水量大、地質水文條件復雜、有水患威脅或有突水危險的礦山使用。設備綜合投資小，性價比高。
② 高效節能、自動化程度高：地表單獨供電，在地面即可實現多功能檢測和控制。電泵設多項監控保護，易于實行智能監控，遠程操控、聯網管理。可結合礦井實際涌水量及臺電泵運行時間等進行遠程操控及輪換運行，實現“無人值守泵站”，同時根據“避峰填谷”原則合理安排供電，最大程度的實現節能降耗。
③ 水泵機組可以立式，斜式，臥式使用：應對各種復雜礦井條件，最大程度的提高排水能力，避免排水死角，同時結合接力排水泵或浮筒裝置完成搶險排水、追水的全過程、適用于各種井工礦及露天礦。
④ 安裝運行簡單方便：潛水電泵系統對井下安裝環境條件要求低，巷道基建施工量較小，立、臥、斜式運行均可，可因地制宜放置在適宜排水的地方，適用范圍廣。同時由電動機淹沒在水中運行，產生的熱量被水帶走，噪音小，無溫升、解決了中央泵房多臺臥式泵運轉時的電機散熱及通風問題，改善了泵房的操作環境。
⑤ 防患于未然:由潛水電泵、電氣控制和智能自動化組成的礦井排水系統確實做到
了提高安全生產的綜合能力，最大限度給人員生命提供可靠保證，安全生產要做到事
前準備，盡量避免事后搶險。
由潛水泵、潛水電機、控制柜、安裝輔助設備及智能控制保護裝置設備組成的井
下搶險排水系統更大大增加了排水搶險的綜合能力。使得礦山排水系統由被動的事后
救援變為主動的防患于未然。國家搶險救災中心、地區排水站、各大礦業集團都有應
用，在多次特大、重大水害事故的搶險救災工作中發揮了重要作用。從根本上解決了
各種受水害威脅礦山(井工礦及露天礦)的排水問題，為礦山的安全生產保駕護航。
AT-ZPQK型礦用潛水電泵由充水式潛水電機和多級離心泵潛水泵組成，潛入水-組。外加吸入罩和接力泵可降低排水深度、冷卻電機。電泵機組可立式、臥式、斜式安裝使用。
AT-SXQK型礦用潛水電泵按導葉分有空間和徑向導葉結構。徑向導葉結構的潛水泵葉輪對稱布置時，總總軸向力理論上為零。實際使用時產生的軸向力主要有潛水電機承擔，少量由葉輪平衡孔承擔。能夠滿足用戶對大流量，高揚程的需要。
下泵上電機結構。針對市政水利項目、海洋平臺或不具備加接力泵的礦井等特殊工況環境要求，為降低水泵吸入口位置，滿足潛水電機在低水位啟動及運行，可選用下泵上電機結構，水泵吸入口機組底端，水流過電機外側后由揚水管排出。
AT-ZPQK型礦用潛水電泵與AT-SXQK型礦用潛水電泵潛水電機為濕式充水密封型結構，設計完善，具有結構簡單、噪音小、性能優良、力能指標高、使用可靠、維護方便、增安、隔爆等特點，由于采用了新型的軸承結構和材料，因此能承受較大的軸向力，保證了潛水電機的使用壽命。電機功率大于600kW時，其轉子下端設有一小葉輪，使電機內的冷卻水自循環，提高冷卻效果。電機功率小于600KW時，其轉子上帶螺旋水槽，同樣能保證冷卻效果。
AT-ZPQK型礦用潛水電泵與AT-SXQK型礦用潛水電泵供貨范圍：潛水泵、礦用潛水電機、開關柜、微機綜保、中控臺、逆止閥、閘閥、壓力表、流量計、動力電纜、信號電纜、專用工具。
三、適用市場范圍：
① 按礦山主類型:煤礦、鐵礦、有色金屬、非金屬礦等所有礦山
② 按礦并開采類型:井工礦、露天礦、化工鹵水井采
③ 按排水類型:正常生產排水、應急救援排水、礦并恢復性排水。
④ -主要市場二一市政高噴、水源提水及海洋等類似市場。
水質要求PH4—10（采用特殊材料可滿足更復雜要求）
環境水溫≤50℃ （特殊環境選配高溫電機，耐水溫95℃）
顆粒徑根據泵的結構及葉輪出口寬度不同，最大≤20mm
根據工礦正常可供選擇材料如下：軸、葉輪、導葉、軸套等分別采用鉻鋼、銅合金、不銹鋼、雙相鋼、非金屬材料等；泵殼體采用高鉻鋼、高牌號鑄鐵(球鐵、耐腐蝕耐磨蝕鑄鐵)、鑄鋼、不銹鋼、特種鋼等，或采用噴涂技術處理；軸瓦采用井口耐磨和潤滑性優良的材料制造、做到防抱軸防淤積。同時可以進行水質分析，針對不同水質的介質成分，選配最合適件材料。
⑤ 材質選擇
總體來說，國內礦山(煤礦、非煤礦)的水質不一，但在礦山領域水中含砂量較大，甚至達到5%-8%同時不同地區不同媒質，水的衰減度不一樣，個別地區PH值達到2—3，有很強的腐蝕性，一般材質的潛水泵很難適應，不能做到長期穩定運行。如果遇到礦井透水的排水情況更加惡劣，可能一邊注漿堵水一邊水泵排水，排水過程中的石灰、砂子、木屑很有可能帶到泵里，對泵的耐磨性、耐沖擊性和電機的可靠性是很大考驗。
針對這種情況，我們結合在耐磨耐腐蝕材料研究中的優勢。將304, 316耐腐不銹鋼;
A21. A23耐磨鋼;特種雙相鋼應用到潛水泵中。同時具體情及途可具體分析，應用合
適材質。為了提高軸瓦耐磨性和防抱死性能，應用合成材料。針對含沙量較大工礦軸
套采用螺紋密封提高防抱死效果。在高揚程泵(500米以上)泵，殼體采用錠鋼，大
大提高了承壓能力。電機余量略有放大以應對可能發生的惡劣工況。經過材質及結構
改進后可以輸送含雜質8%的煤灰水。
采取以上措施后使得水泵輸送能力和適用環境大大提高，輸送雜志含量可以提高到8%。同時消除了煤泥的沉積影響。
