布袋除塵器與靜電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)變化會(huì)影響一些功能
1、送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化
對(duì)布袋除塵器：煙塵濃度的變化只引起布袋除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率改變(自動(dòng)調(diào)節(jié))。煙塵濃度高濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對(duì)排放濃度不會(huì)引起變化。對(duì)靜電除塵器：煙塵濃度的變化直接影響粉塵的荷電量，因此也直接影響了靜電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會(huì)相應(yīng)增加;煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會(huì)相應(yīng)降低。
2、鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化
對(duì)布袋除塵器：由于風(fēng)量的變化直接引起過(guò)濾風(fēng)速的變化，從而引起設(shè)備阻力的變化，而對(duì)除塵效率基本沒(méi)有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力加大，引風(fēng)機(jī)出力增加;反之引風(fēng)機(jī)出力減小。
對(duì)靜電除塵器：風(fēng)量的變化對(duì)設(shè)備沒(méi)有什么太大影響，但是靜電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化非常明顯。若風(fēng)量增大，靜電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速提高，粉塵在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短，雖然電場(chǎng)中風(fēng)擾動(dòng)增強(qiáng)了荷電粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，但是這不足以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場(chǎng)中駐留時(shí)間縮短和二次揚(yáng)塵加劇所帶來(lái)的負(fù)面影響，因此除塵效率降低非常明顯;反之，除塵效率有所增加，但增加幅度不大。
3、溫度的變化
對(duì)布袋除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露可能會(huì)引起“糊袋”和殼體腐蝕，煙氣溫度太高超過(guò)濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋。但是如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會(huì)影響除塵效率。引起不良后果的溫度是在極端溫度(事故/不正常狀態(tài))下，因此對(duì)于布袋除塵器就必須設(shè)有對(duì)極限溫度控制的有效保護(hù)措施。
對(duì)靜電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會(huì)引起殼體腐蝕或高壓爬電，但是對(duì)除塵效率是有好處的;煙氣溫度升高，粉塵比電阻升高不利于除塵。因此煙氣溫度直接影響除塵效率，且影響較為明顯。
4、煙氣物化成分(或燃燒煤種)變化
對(duì)布袋除塵器：煙氣的物化成份對(duì)布袋除塵器的除塵效率沒(méi)有影響。但是如果煙氣中含有對(duì)所有濾料都有腐蝕破壞的成分時(shí)就會(huì)直接影響濾料的使用壽命。
對(duì)靜電除塵器：煙氣物化成份直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量，通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就高;反之，除塵效率就低。另外煙塵中的化學(xué)成分(如硅、鋁、鉀、鈉等含量)的變化也將引起除塵效率的明顯變化。
5、氣流分布
對(duì)布袋除塵器：除塵效率與氣流分布沒(méi)有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會(huì)由于局部負(fù)荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。
對(duì)靜電除塵器：靜電除塵器非常敏感電場(chǎng)中的氣流分布，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在靜電除塵器性能評(píng)價(jià)中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評(píng)價(jià)一臺(tái)靜電除塵器的好壞的重要指標(biāo)之一。
6、空氣預(yù)熱器及系統(tǒng)管道漏風(fēng)
對(duì)布袋除塵器：對(duì)于耐氧性能差的濾料會(huì)影響布袋壽命，比如：RYTON濾料，但是除塵效率不受影響。由于混入冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量增加導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加。
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