鐵礦的需求量非常高,如何對其進行改造以后使其發揮更大的生產效率呢?接下來我們對此類問題進行詳細介紹:
1、控制給料水分。給料水分過高時,適當增大原礦中的塊礦比例,降低給料水分、含泥量,并取消部分區域的除塵加水,以確保干選機給料水分符合選別要求。當水分仍較高時,啟動備用干式磁選機、減少單臺干式磁選機給礦量調節。
2、控制給料粒度。嚴格管控檢查篩分作業,定期檢查、維護,保證篩機正常工作,無篩孔損壞;通過合理配礦,使給料粒度穩定、均勻。
3、改進給料裝置。將原干選機給礦溜槽改造為振動給礦溜斗,在給料溜斗上焊接擋料齒,對物料進行二次分散,保證干選機的額定給料寬度。同時制定積料定期清理制度,確保給料溜斗上無物料沉積,達到均勻布料。
4、調整磁偏角。通過調整絲杠將磁偏角調小,使磁滾筒表面完全成為粗選選別區,物料按磁性分層,即磁性礦粒分布在物料下層,吸附于筒體表面,經選別成為精礦產品,而脈石分布在物料上層,最終被拋出成為尾礦產品。
5、調整分料板與筒體間隙。現場生產顯示干選精礦厚度在20~25mm,調整分料板與筒體間隙至30mm左右,不僅保證精礦產品全部進入精礦溜槽,還能將粉塵或非磁性顆粒有效擋至尾礦區。
6、為確定合適的干選機筒體轉速,調整干式磁選機設備及工藝參數至最佳后,進行干式磁選機轉速試驗。
通過對鐵礦干式預選拋廢工藝進行優化改造,明顯提高了干選指標,同時也降低了后續作業的成本,提高了整個工藝流程的生產效率。紅星廠家聯系電話:0371——67772626!
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