河南秸稈炭化爐設備主要以有機農作物為炭化物料,例如花生殼、鋸木、玉米桿、甘蔗渣、樹枝、稻殼、竹屑、高粱桿、葵花籽殼、酒糟、玉米芯、高粱桿、椰殼、咖啡渣、棉花桿、豆桿、山芋草、枯樹葉等生物質原料、廢棄物藥廠的下腳料、藥渣、污泥,可以一天24小時連續式生產,生產出的機制炭含碳量高、燃燒時間長,具有無煙、無味、無污染、無殘渣、燃燒時間是普通炭化機的三倍,含炭量高達89%以上,只需4小時就可炭化一爐,產品合格率高、消耗低,占地少,能綜合利用,啟動靈活方便,使用壽命長,無環境污染。連續式炭化機是以硬雜木、堅果殼等為原料進行連續不間斷的炭化和生產,炭化爐雖然已經有了五年的發展歷史,但仍然存在著不少的缺陷,我們可以做的就是不斷地嘗試和改進,以產品技術和產品質量為核心為廣大消費者提供更好的碳化技術和制炭方案
木材炭化爐的作業流程:引燃炭化爐里的可燃物(如鋸末、稻殼、果殼、木材邊角料等),燃燒后所產生的煙氣經過噴淋、冷卻、凈化等過程后,轉化為純凈可燃性氣體(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作為前期炭化的熱源,對炭化路上層第一、第二個炭化管內原料(如鋸末、稻殼、竹屑、果殼、椰殼、棕櫚殼、麻桿等)進行加熱烘干,對第三、第四炭化管內的原料進行炭化。炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程,轉化為純凈可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環,利用自體產生的熱量燃燒自體,達到環保節能的效果。此過程煙氣經過凈化后,生產環境中無煙氣排放,具環保性,達到國家廢氣排空標準。整個制炭過程基本分為四個流程:第一步是烘干機,第二步是粉碎,第三步是制棒,最后一步是炭化尤其是以第四部最為重要,它直接關系著炭棒質量的好壞所以一定在實際操作的時候一定要時刻注意
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