小型鑄件粘砂表象：
機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒空隙中，與砂燒結并粘附在鑄件外表。它可所以薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會浸透到砂芯的整個截面，致使內腔堵塞，這種粘砂往往是不可能鏟除的，鑄件不得不作廢。
化學粘砂系金屬液化學反應生成的金屬氧化物與造型資料效果構成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多發生在鑄件內澆口或厚壁處，特別當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易發生。
化學粘砂與機械粘砂的簡略辨別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。
小型鑄件粘砂緣由：鑄鐵護欄底座
一、滿足的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注體系構成的壓力。如該壓力超越砂粒空隙之間毛細表象構成的反抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液外表張力;e為金屬液毛細管的潮濕角;r為毛細管半徑。就會構成機械粘砂。靜壓力頭超越500 mm，鑄造用砂又較粗，大都會發生機械粘砂，除非上涂料。上式亦闡明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易發生機械粘砂。
二、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時開釋的可燃氣體與空氣混兼并被火熱金屬液點著所構成的動壓力。
三、金屬液在鑄型內活動構成的動壓力。
四、機械粘砂一經開端，即使壓力減小，金屬液浸透還會繼續進行，直到浸透金屬液前沿凝結。即金屬液溫度低于固相線溫度，浸透方可中止。
五、化學粘砂最一般的緣由是濕型和制芯用原資料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人缺乏;沒有運用涂料或運用不妥;澆注溫度過高;澆注不妥致使渣子進人鑄型等要素形成。
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