熱穩定性;3種活性氧化鋅中AZO 805的效果最佳;活性氧化鋅和普通氧化鋅均對HNBR硫化膠的玻璃化轉變沒有影響;活性氧化鋅AZO 805用量對HNBR混煉膠的轉矩和焦燒時間影響不大;當AZO 805用量為5份時,HNBR硫化膠具有最優的綜合性能。
３．１．２對焦燒性能和硫化速度的影響
性顯示類似的現象（表１）
表１等量間接法氧化鋅與納米氧化鋅硫化特性對比
配方；生膠１００份，Ｚｎ０５份，ＳＡ３份．防老劑４．０份，促進劑０．８份ｔ軟化劑６．５份，炭黑５３份
使用納米氧化鋅的膠料因粒徑小，比表面積大與普通間接法氧化鋅相比對次磺酰胺類促進劑吸附作用大。因此對焦燒硫化起步遲延。提高了膠料的加工安全性，這與文獻陋１報導是相一致的。膠料的硫化速度取決于活動性較大或局部自由度較大的大分子鏈，是否可以認為納米氧化鋅的加入遲滯了橡膠大分子鏈的運動性，從而降低了大分子鏈與硫化體系的反應能力，表現為ｔ∞延長。文獻晦１中報導的輪胎胎面配方中隨著米氧化鋅的比表面積的提高，無論是ｔ。：還是ｔ∞都有不同程度的延長。而在文獻“?７１中報導使用等量的納米氧化鋅和間接法氧化鋅對比，硫化
特性顯示ｔ娃和ｔ∞縮短。納米氧化鋅也顯示其膠料的焦燒時間、正硫化時間提前，硫化速度加快。是否因納米氧化鋅的制作方法的不同，其表面結構亦不盡相同，對硫化特性產生了不同的影響。對于同一品種的納米
