制取青刺果油的工藝過程
2．1 預處理工序
預處理車間的工藝過程為：水份（8—10%）合適的青刺果由提升機、輸送到振動篩，經計量稱、去石機到破碎機。風選后得到的青刺果仁經軟化、軋胚、烘干后進入浸出車間。
破碎是個非常關鍵的步驟，破碎質量的好壞直接影響下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右，然后通過風選使皮仁分離。破碎的程度不夠，皮從仁中分離不出去，皮隨仁進入下道工序，仁中含皮太高；破碎程度太大，仁過碎，仁隨皮而去，皮中含仁過高，損失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%為宜。如青刺果仁含水量低，軟化時應適量加些水，使軟化后的水分達到10—12%，溫度為60℃，軟化時間為15min。
料胚進入浸出車間之前，還要烘干。我們采用的是自己設計的干燥輸送機。此設備有很多優點：一是物料沒有死角；二是物料在熱氣流的作用下受熱均勻，不會出現物料過熱變性；也不會出現氣流短路現象。氣流溫度為85℃，干燥時間為13min。
預處理車間主要工藝指標：
含雜量<0.3% 胚片厚度0.35mm
含水量9% 溫度45℃
2.2 低溫萃取工序
我們采用的是亞臨界溶劑萃取工藝，青刺果胚浸出時溫度為45℃，經五次浸出后濕粕含溶30%左右，然后減壓氣化，壓縮回收利用。混合油也減壓氣化，達到0Mpa（表壓）后抽真空脫溶,當表壓為-0.09 Mpa,溫度為45℃,維持30 min即達到成品油的標準。
青刺果油浸出車間主要工藝指標：
青刺果油殘溶 0.85mg/kg
含雜≤0.1%
水 測不出
粕中含油<2%
