1.一種智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、爆破參數設計與計算，包括根據爆破對象檢測巖石等級、二氧化碳爆破管等級、布孔 數量計算、布孔方式、固管方式、防飛管方式、起爆網路設置、安全警戒距離計算；
b、爆破前的布置，包括布孔、鉆孔、成孔驗收、下管、固管、防飛管、連線及安全警戒；
c、爆破以及爆破效果檢查；
其中，所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道斷面的中部設有兩排內 排掏槽眼，在內排掏槽眼的外側設有至少一排輔助眼，在爆破區域邊緣處設置周邊眼，其中 所述內排掏槽眼均為向中心線傾斜的斜孔；起爆時采用延時爆破，爆破順序為掏槽眼爆破- 輔助眼爆破-周邊眼爆破。
2.根據權利要求1所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于：所述內排掏槽眼與 巷道斷面的夾角a的角度范圍為50°-75°。
3.根據權利要求2所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于：所述內排掏槽眼的 兩側均設有外排掏槽眼，所述外排掏槽眼均為向所述中心線傾斜的斜孔，所述外排掏槽眼 與與巷道斷面的夾角b的角度范圍為75°-85°；
起爆時采用延時爆破，爆破順序為掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-輔助眼爆破一周邊眼 爆破。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，根據 爆破對象的巖石等級與二氧化碳爆破管等級計算所述布孔數量，計算公式如下：
N＝nSf1/a；其中，N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管數量；S--巷道斷面m2；a--管子等級；f1--巖石硬度等級；n--系數(1-2)。
5.根據權利要求4所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，根據巖石單向抗壓 強度(f)，將所述巖石等級分成四級：
一級巖石為軟巖，f＜6，為煤層泥頁巖、粉砂巖、細砂巖、風化的砂巖、薄層石灰巖中的 至少一種；
二級巖石為中硬巖，f＝6-8，為普通石灰巖、中砂巖、細砂巖中的至少一種；
巖石為硬巖，f＝8-10，為中砂巖、礫巖、石灰巖、局部風化的花崗巖、局部風化變質 巖中的至少一種；
四級巖石為特硬巖，f＞10，為花崗巖、石英砂巖、燧石巖、輝綠巖、安山巖、變質巖中的 至少一種。
6.根據權利要求4所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，所述二氧化碳爆破 管等級為以下至少四級：
一級管，細管，外徑45-55mm，每米管內填裝二氧化碳0.6-1kg；
二級管，中管，外徑70-80mm，每米管內填裝二氧化碳1-1.5kg；管，粗管，外徑90-100mm，每米管內填裝二氧化碳2.5-3kg；
四級管，特粗管，外徑110-150mm，每米管內填裝二氧化碳4-5kg。
7.根據權利要求1-3中任意一項所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，所述 固管方式包括以下至少一種：
a、楔子固管，采用木楔或鋼楔，并纏繞少量面紗，使用4磅左右的錘子，將所述纏繞面紗 的楔子從孔口處打入到孔壁與二氧化碳爆破管之間；
b、石子固管法，根據孔壁與二氧化碳爆破管之間間隙，選擇直徑小于所述間隙的石子， 石子的硬度高于巖石硬度分級中的VI級，并摻入少量巖粉，將摻入巖粉的石子填滿孔壁與 管壁的空間，并搗實；
c、速凝材料固管，采用流體速凝材料通過灌注或注的方式填充孔壁與二氧化碳爆破 管之間的空隙，填滿后待流體速凝材料凝固；
d、混合固管方法，采用石子與流體速凝材料攪拌混合，然后充填到孔壁與二氧化碳爆 破管之間的空隙內，填滿后待流體速凝材料凝固；或者，先把石子充填到孔壁與二氧化碳爆 破管之間的空隙內，并搗實，然后再將流體速凝材料以注漿的方式進行填充混合。
8.根據權利要求1-3中任意一項所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，所述 防飛管方式包括以下步驟：
a、采用螺栓將提拉管與二氧化碳爆破管連接；
b、采用保護鋼絲繩將所有提拉管串聯，并將鋼絲繩固定到錨桿或錨索上。
9.根據權利要求8所述的智能二氧化碳爆破工藝方法，其特征在于，所述提拉管串聯方 法為以下方法中的一種：
方法1、采用鋼絲繩貫穿所有提拉管的連接環，之后將鋼絲繩用卡子卡??；
方法2、采用鋼絲繩分別與每個提拉管單獨連接，并將所有鋼絲繩與固定連接。
智能二氧化碳爆破工藝方法@一次性爆破管
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