切削液是一種工業液體。一般在工業切削中，為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產生，而且要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削溫度。另外，由于切削液的特殊屬性，除了冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。目前市場上可以選用的切削液由三種：
1、水溶液：水溶液的主要成分是水，并在水中加人一定量的防銹劑等添加劑。它的冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，常在磨削中使用。
2、乳化液：它是將乳化油用水稀釋而成的，呈乳白色.為使油和水混合均勻，常加人一定量的乳化劑(如油酸鈉皂等).乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并且具有一定的潤滑性能，適用于粗加工及磨削。
3、切削油：切削油主要是礦物油，特殊情況下也采用動、植物油或復合油。它的潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工工序。
三種切削液，用戶在生產中，應如何選擇呢？應根據加工性質、工件材料、刀具材料等選擇切削液。
1、粗加工時，要求以冷卻為主，一般應選用冷卻作用較好的切削液，如水溶液或低濃度的乳化液等；
2、精加工時，主要希望提高加工質量和減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等；
3、通常當切削脆性材料(鑄鐵、青銅)時，為了避免崩碎切屑進人機床運動部件之間，一般不使用切削液；當低速精加工(如寬刀精刨、精鉸、攻絲)時，為了提高表面質量，可用煤油作為切削液；
4、對于有色金屬的加工，為避免腐蝕工件，一般不使用含硫化油的切削液；
5、一般鋼材的加工通常選用乳化液和硫化切削油；
6、高速鋼刀具的耐熱性較差，為了提高刀具的耐用度，一般要根據加工性質和工件材料選用合適的切削液。硬質合金刀具由于耐熱性和耐磨性都較好，一般不用切削液。
因此，在生產加工中，刀片的選擇很重要，同時為了配合刀具的使用，最好根據情況選擇切削液。
水溶性切削液應該是隨用隨配，不能將已混合的乳化液放置過長時間。每次使用前應該先在槽內注滿水，然后緩慢加入濃縮液，邊加邊攪拌，使之混合均勻（注意原液和水的加入順序不能顛倒）。對切削液溶度控制在切削液的使用中有重要的作用，如切削液濃度過低會引起發生工件和機床銹蝕、潤滑性不良等，切削液溶度過高不僅增加成本, 導致清洗能力和冷卻能力下降；因此切削液濃度是金屬加工車間和工廠每天必測的重要指標之一。
HT系列切削油濃度計是一種用于測量液體濃度的精密光學儀器。具有操作簡單、攜帶方便、使用便捷、測量液少、準確迅速等特點。是科學研究，機械加工的必備儀器。HT系列切削液濃度計，可以測量各類水溶性工業加工溶液幾各類水溶性化工溶液的固溶物含量，是工業上最方便的量化管理檢測工具。HT系列切削油濃度計相關資料如下：
【具有多種測量范圍可選擇】
HT110ATC 0-5% BRIX (糖）
HT111ATC 0～10% Brix(糖）
HT112ATC 0～20% Brix(糖）
HT113ATC 0～32% Brix(糖）
HT114ATC 28～62% Brix(糖）
HT115ATC 45～82% Brix(糖）
HT118 0～80% Brix糖）
HT116BATC 58～92% Brix(糖）
HT119BATC 1.435～1.520ND(折射率）
HT1150ATC 0～50% Brix(糖）
HT119 0～90% Brix(糖）
