切削液是一種工業(yè)液體。一般在工業(yè)切削中，為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產生，而且要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削溫度。另外，由于切削液的特殊屬性，除了冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。目前市場上可以選用的切削液由三種：
1、水溶液：水溶液的主要成分是水，并在水中加人一定量的防銹劑等添加劑。它的冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，常在磨削中使用。
2、乳化液：它是將乳化油用水稀釋而成的，呈乳白色.為使油和水混合均勻，常加人一定量的乳化劑(如油酸鈉皂等).乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并且具有一定的潤滑性能，適用于粗加工及磨削。
3、切削油：切削油主要是礦物油，特殊情況下也采用動、植物油或復合油。它的潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工工序。
三種切削液，用戶在生產中，應如何選擇呢？應根據(jù)加工性質、工件材料、刀具材料等選擇切削液。
1、粗加工時，要求以冷卻為主，一般應選用冷卻作用較好的切削液，如水溶液或低濃度的乳化液等；
2、精加工時，主要希望提高加工質量和減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等；
3、通常當切削脆性材料(鑄鐵、青銅)時，為了避免崩碎切屑進人機床運動部件之間，一般不使用切削液；當?shù)退倬庸?如寬刀精刨、精鉸、攻絲)時，為了提高表面質量，可用煤油作為切削液；
4、對于有色金屬的加工，為避免腐蝕工件，一般不使用含硫化油的切削液；
5、一般鋼材的加工通常選用乳化液和硫化切削油；
6、高速鋼刀具的耐熱性較差，為了提高刀具的耐用度，一般要根據(jù)加工性質和工件材料選用合適的切削液。硬質合金刀具由于耐熱性和耐磨性都較好，一般不用切削液。
因此，在生產加工中，刀片的選擇很重要，同時為了配合刀具的使用，最好根據(jù)情況選擇切削液。
水溶性切削液應該是隨用隨配，不能將已混合的乳化液放置過長時間。每次使用前應該先在槽內注滿水，然后緩慢加入濃縮液，邊加邊攪拌，使之混合均勻（注意原液和水的加入順序不能顛倒）。對切削液溶度控制在切削液的使用中有重要的作用，如切削液濃度過低會引起發(fā)生工件和機床銹蝕、潤滑性不良等，切削液溶度過高不僅增加成本, 導致清洗能力和冷卻能力下降；因此切削液濃度是金屬加工車間和工廠每天必測的重要指標之一。
HT系列切削油濃度計是一種用于測量液體濃度的精密光學儀器。具有操作簡單、攜帶方便、使用便捷、測量液少、準確迅速等特點。是科學研究，機械加工的必備儀器。HT系列切削液濃度計，可以測量各類水溶性工業(yè)加工溶液幾各類水溶性化工溶液的固溶物含量，是工業(yè)上最方便的量化管理檢測工具。HT系列切削油濃度計相關資料如下：
【具有多種測量范圍可選擇】
HT110ATC 0-5% BRIX (糖）
HT111ATC 0～10% Brix(糖）
HT112ATC 0～20% Brix(糖）
HT113ATC 0～32% Brix(糖）
HT114ATC 28～62% Brix(糖）
HT115ATC 45～82% Brix(糖）
HT118 0～80% Brix糖）
HT116BATC 58～92% Brix(糖）
HT119BATC 1.435～1.520ND(折射率）
HT1150ATC 0～50% Brix(糖）
HT119 0～90% Brix(糖）
包裝清單：
1、折射儀一個 2、說明書一份 3、螺絲刀一個
4、吸管一個 5、眼鏡布一塊 6、專用包裝盒一個
