W6Mo5Cr4V2Al高速鋼

W6Mo5Cr4V2Al

標(biāo)準(zhǔn)：GBT 99431988

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基礎(chǔ)上把含碳量從0.08%～0.90%提高到1.10%～1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速鋼，該鋼硬度可達(dá)HRC68～69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項(xiàng)目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

 ●化W6Mo5Cr4V2Al學(xué)成份：

碳 C ：1.05～1.20(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.60(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.03

磷 P ：≤0.03

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.00～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●W6Mo5Cr4V2Al力學(xué)性能：硬度 ：交貨硬度:(-加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1230～1240℃(鹽浴爐)或1230～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋-加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。