經(jīng)過高溫煅燒（煅燒溫度在1250攝氏度，燒成曲線圖）的氧化鋅比重會提高到2.0~2.5，在釉料中的使用性能良好，不觸變，無-，能提高窯速拉高產(chǎn)磚量。未經(jīng)煅燒的或煅燒溫度不夠、比重不夠的氧化鋅將會影響釉料的工藝性能，降低生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
在全拋釉、金剛釉、超平釉、仿古釉等釉料中為什么要使用煅燒氧化鋅？經(jīng)煅燒后的氧化鋅性能穩(wěn)定，可減少陶瓷在燒成過程中釉面的收縮、減少因收縮而出現(xiàn)的禿釉和氣泡、-等缺陷，增加其密度避免出現(xiàn)釉漿呈“豆腐腦”狀的觸變情況，改善生釉性能。
氧化鋅在釉料中的作用？氧化鋅在釉中有較強的助熔作用，能夠降低釉的膨脹系數(shù)，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，同時能增加釉面的光澤與白度，提高釉的彈性。提高釉彩對溫度急變的抵抗性，并增強其化學穩(wěn)定性。在擴大熔融范圍的同時能夠增加釉色的光彩，在釉中用量過飽和時，可形成硅酸鋅結晶。
氧化鋅（ZnO3,Zinc Oxide）氧化鋅可以從金屬鋅直接加熱氧化制得，再經(jīng)高溫煅燒成（重質(zhì)氧化鋅）。煅燒氧化鋅是一種白色或微-粉末狀，分子量81.4，比重2.0~2.5。在釉中，煅燒氧化鋅有助熔，降膨脹，防止坼裂，增加光澤和白度，加寬燒成溫度范圍，防止蛋殼面等優(yōu)點。ZnO取代一部分CaO時，可防止鉛的揮發(fā)作用，因為CaO太多時會搶SiO2而留下易揮發(fā)的PbO，由于煅燒氧化鋅（密度大，釉漿流動性佳，使釉的燒前收縮減少，可防止縮釉。面亮度，如果是色釉的話還會影響發(fā)色。由于鋅和鉛氧化溫度接近，在生產(chǎn)氧化鋅的過程中如果原料里面含有鉛就會和
