、產(chǎn)品簡介
TD735-2型瀝青混合料燃燒爐法瀝青含量試驗儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司按照中華人民共和國交通部標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0735-2011《瀝青混合料中瀝青含量試驗(燃燒法)》規(guī)定的要求設(shè)計制造的.
適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量,也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析,以控制在生產(chǎn)、施工過程中熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料的質(zhì)量.
二、儀器配置
1、試驗主機:
TD735-2型燃燒法瀝青含量試驗儀
技術(shù)參數(shù):
① 燃燒室尺寸:350×440×330 mm(長×寬×高);
② 電源電壓380V±10 三相(星形),電流不大于20A;
③ 天平:10Kg/;
④ 燃燒室最高工作溫度:800℃
⑤ 最大試樣重量:3500g;推薦試樣重量1000~1500g
⑥ 試驗穩(wěn)定系數(shù):%
⑦ 重量:220KG
⑧ 單片機測量控制:控制面板設(shè)置在設(shè)備正面,操作員點觸摸鍵可設(shè)定試驗參數(shù)并進行試驗操作.試驗進行時顯示屏實時顯示試驗參數(shù)和試驗數(shù)據(jù),測試結(jié)束后自動形成打印文件,打印機自動打印試驗報告.
2、主機配件
① 試樣籃1個;試樣籃取送桿1個.
② 托盤:放置于試樣籃下方,以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料.
3、-配套設(shè)備
① 烘箱:溫度應(yīng)控制在設(shè)定值±5℃.
② 防護裝置:防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩,試驗結(jié)束后試樣籃應(yīng)該放在隔熱罩內(nèi)冷卻.
③ -:大平底盤(比試樣籃稍大)、刮刀、盆、鋼絲刷等.
三、準備試樣
1．按本規(guī)程T 0701瀝青混合料取樣方法,在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣,宜趁熱放在金屬盤(或搪瓷盤)中適當拌和,待溫度下降至100℃以下時,稱取混合料試樣,準確至.
2．當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時,應(yīng)用電風扇吹風使其完全干燥,但不得用錘擊以防集料破碎;然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態(tài),并至恒重;適當拌和后稱取試樣質(zhì)量,準確至.
3．當混合料已經(jīng)結(jié)團時,不得用刮刀或者鏟刀處理,應(yīng)該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態(tài)取樣.
4．試樣最小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表T 0735-1選用.
5．表T 0735-1試樣最小質(zhì)量要求
四、產(chǎn)品標定;
1.標定要求
① 對每一種瀝青混合料都必須進行標定,以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級配的修正系數(shù).
② 當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定.
2.標定步驟
① 按照瀝青混合料配合比設(shè)計的步驟,取代表性各檔集料,將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重,冷卻后按配合比配出5份集料混合料(含礦粉).
② 將其中2份集料混合料進行水洗篩分.取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率,其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求.
③ 分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mB1,準確至.按照配合比設(shè)計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料,如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等.
④ 在拌制2份標定試樣前,先將1份瀝青混合料進行洗鍋,其瀝青用量宜比目標瀝青用量多%~%,目的是使拌和鍋的內(nèi)側(cè)先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導(dǎo)致試驗誤差.
⑤ 正式分別拌制2份標定試樣,其瀝青用量為目標瀝青用量Pb.將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料全部放入拌和機,然后稱量瀝青質(zhì)量mB2,準確至.將瀝青放入拌和鍋開始拌和,拌和后的試樣質(zhì)量應(yīng)滿足表T 0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應(yīng)直接放進試樣籃中.
⑥ 預(yù)熱燃燒爐.將燃燒溫度設(shè)定538℃±5℃設(shè)定修正系數(shù)為0.
⑦ 稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB3,準確至.
⑧ 試樣籃放入托盤中,將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣.稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量,準確至.計算初始試樣總質(zhì)量mB5(即mB4-mB3,并將輸人燃燒爐控制程序中.
⑨ 將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐,關(guān)閉燃燒室門,檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB4質(zhì)量是否準確,即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量(m2)與顯示質(zhì)量(mB4)的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置.
⑩ 鎖定燃燒室的門,啟動開始按鈕進行燃燒.燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分 鐘損失率小于%時,燃燒爐會自動發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報,并停止燃燒.燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質(zhì)量,準確至.按下停止按鈕,燃燒室的門會解鎖,并打印試驗結(jié)果,從燃燒室中取出試樣盤.燃燒結(jié)束后,罩上保護罩適當冷卻.
11 將冷卻后的殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都 刷到盤子中待用.
12 重復(fù)以上?步驟將第2份混合料燃燒.
13 根據(jù)式(T 0735-1 )分別計算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)Cfi.
式中CFi——質(zhì)量損失系數(shù);
mB1——每份集料混合料質(zhì)量(g);
mB2——瀝青質(zhì)量(g);
mB5——初始試樣總質(zhì)量(g);
mB6——試樣燃燒損失質(zhì)量(g).
當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于%,則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf.
14 當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于%,則重新準備兩個試樣按以上步驟進行燃燒試驗,得到4個質(zhì)量損失系數(shù),除去1個最大值和1個最小值,將剩下的兩個修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf.
15 當瀝青用量的修正系數(shù)Cf小于%時,按照進行級配篩分.
16 當瀝青用量的修正系數(shù)Cf大于%時,設(shè)定482℃±5℃燃燒溫度按照?重新標定,得到482℃的瀝青用量的修正系數(shù)Cf.如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在%以內(nèi),則仍以538℃的瀝青用量作為最終的修正系數(shù);如果修正系數(shù)差值大于%,則以482℃的瀝青用量作為最終修正系數(shù)Cf.
17 確保試樣在燃燒室得到完全燃燒.如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì),說明沒有完全燃燒干凈.如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設(shè)備的試驗?zāi)芰?或者一次試樣質(zhì)量太多燃燒不夠徹底時,可將試樣分成兩等份分別測定,再合并計算瀝青含量.不宜人為延長燃燒時間.
18 級配篩分.用最終瀝青用量修正系數(shù)Cf所對應(yīng)的2份試樣的殘留物,進行篩分,取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率心PBi'.燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T 0735-2的范圍時,則取各篩孔的通過百分率修正系數(shù)CPi =0,否則應(yīng)按式 (T 0735-2)進行燃燒后混合料級配修正.
(T 0735-2)
式中,——燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率(% );
——燃燒前的各檔篩孔通過百分率(% ).
表T 0735-2燃燒前后混合料級配允許差值
| 篩孔(mm) | ≥ | ~ | |
| 允許誤差 | ±5% | ±3% | ±% |
五、試驗步驟
1．將燃燒爐預(yù)熱到設(shè)定溫度(設(shè)定溫度與標定溫度相同).將瀝青用量的修正系數(shù)Cf輸入到控制程序中,將打印機連接好.
2．將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重.
3．稱量試驗籃和托盤質(zhì)量m1,準確至.
4．試樣籃放人托盤中,將加熱的試樣均勻地攤平在試樣籃中.稱量試樣、試驗籃和托盤總質(zhì)量m2,準確至.計算初始試樣總質(zhì)量m3(即m2-m1),將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中.
5．將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐,關(guān)閉燃燒室門,查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量,即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量(m2)與顯示質(zhì)量(mB4)的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置.
6．鎖定燃燒室的門,啟動開始按鈕進行燃燒.
7．按照標定步驟的方法進行燃燒,連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于%時結(jié)束,燃燒爐控制程序自動計算試樣損失質(zhì)量,準確至.
8．按照式(T0735-3)計算修正后的瀝青用量P,準確至%.此值也可由燃燒爐控制程序自動計算.
9.燃燒結(jié)束后,取出試樣籃罩上保護罩,待試樣適當冷卻后,將試樣籃中殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中,然后進行篩分,得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率P'i,修正得到混合料級配盡(即P'i - CPi).
6允許誤差
瀝青用量的重復(fù)性試驗允許誤差為%,再現(xiàn)性試驗的允許誤差為%.
