smt貼片加工機(jī)貼和手工焊接有哪些不同,smt貼片加工貼片手工焊接接時(shí),有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以以根據(jù)眼睛所觀察到的實(shí)際焊縫位置適時(shí)地調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行走的速度,以適應(yīng)焊點(diǎn)及焊接軌跡的變化,所以,焊接工的工作是個(gè)有一定技術(shù)含量的工作崗位.但是,人工貼片焊接工藝受到操作人員工藝水平的-,焊接工的焊接技能及速度參差不齊,情緒波動(dòng)有一定的因素影響,每天產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量隨之而受到影響.
現(xiàn)在的手工焊接的瓶頸現(xiàn)狀及制約因素:
1、焊接工藝質(zhì)量:人工焊接的工藝,受到焊接工的工藝水平的-,焊接工的焊接技能及速度參差不齊,情緒波動(dòng)有一定的因素影響,每天產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和產(chǎn)量隨之而受到影響,這是手工焊接的瓶頸之二.
2、焊接輔料成本:焊接工人的技能及情緒或多或少對焊接時(shí)所使用的輔料無法估計(jì),使用多少就到倉庫去領(lǐng)取多少,管理員無法去量化每天使用焊接輔料,也就是對焊接輔料成本是一個(gè)模糊的概念,對生產(chǎn)產(chǎn)品的成本核算也就是沒有量化,對客戶,對自己的成本來說,是一種不能明說的項(xiàng)目,這是手工焊接的瓶頸之三.
3、焊接效率:受焊接工的技能影響,每天產(chǎn)品焊接的效率也是無法去量化,工廠每天能生產(chǎn)多少產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量好不好.所謂效率是在什么條件下取得的? 我們理解,焊接的目的是要獲得可靠的焊點(diǎn),因此, 所要求的焊接效率應(yīng)當(dāng)是以保證獲得可靠的焊點(diǎn)為前提,也就是說,在進(jìn)行高效率焊接的同時(shí),應(yīng)避免以較高的廢品率作為代價(jià).
4、焊接工:眾所周知,焊接加工一方面要求焊工要有熟練的操作技能、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、穩(wěn)定的焊接水平;另一方面,焊接又是一種勞動(dòng)條件差、煙塵多、熱輻射大、危險(xiǎn)性高的工作.焊接又與其它工業(yè)加工過程不一樣,手工焊接時(shí),有經(jīng)驗(yàn)的焊工可以以根據(jù)眼睛所觀察到的實(shí)際焊縫位置適時(shí)地調(diào)整焊槍的位置、姿態(tài)和行走的速度,以適應(yīng)焊點(diǎn)及焊接軌跡的變化,所以,焊接工的工作是個(gè)有一定技術(shù)含量的工作崗位.對工廠來說,要招聘一個(gè)熟練的焊接工,就目前的工人心態(tài)及工廠對員工的成本核算成為一個(gè)正負(fù)交錯(cuò)對立的局面,這是手工焊接的一個(gè)瓶頸.
smt貼片加工機(jī)器焊接,隨著電子產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),手工采用烙鐵工具逐點(diǎn)焊接PCB板上引腳焊點(diǎn)的方法,再也不能適應(yīng)市場要求、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量.于是就逐步發(fā)明了半自動(dòng)/全自動(dòng)群焊(Mass Soldering)設(shè)備與全自動(dòng)焊接機(jī).全自動(dòng)焊接機(jī)最早出現(xiàn)在日本,作為黑白/彩色電視機(jī)的主要生產(chǎn)設(shè)備.八十年代起引進(jìn)國內(nèi),先后有浸焊機(jī)、單波峰焊機(jī)等.八十年代中期起貼插混裝的smt貼片加工技術(shù)迅速發(fā)展,又出現(xiàn)了雙波峰焊機(jī).從焊接技術(shù)上講,這些浸焊、單波峰焊、雙波峰焊等都屬于流動(dòng)焊接(Flow Soldering),都是熔融流動(dòng)液態(tài)的焊料與待焊件作相對運(yùn)動(dòng),并使之濕潤而實(shí)現(xiàn)焊接.與手工焊接技術(shù)相比,全自動(dòng)流動(dòng)焊接技術(shù)明顯的擁有以下優(yōu)點(diǎn):節(jié)省電能,節(jié)省人力,提高效率,降低成本,提高了外觀質(zhì)量與可靠性,克服人為影響因素,可以完成手工無法完成的工作.
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