青島pvc膜對(duì)于復(fù)合工序來(lái)說(shuō),粘合劑的干燥能力直接影響復(fù)合的效率,具體有9方面的因素:①空氣傳熱系數(shù);②溶劑揮發(fā)潛熱;③樹(shù)脂的釋放性;④復(fù)合機(jī)的排風(fēng)能力;⑤載膠膜;⑥上膠量大小;⑦膠液的水分含量;⑧烘道溫度設(shè)定與機(jī)速;⑨環(huán)境溫濕度.青島pvc膜老式的對(duì)流干燥器,傳熱系數(shù)大概是/(m2.℃),熱風(fēng)沖擊噴嘴的傳熱系數(shù)大大高于老式的對(duì)流干燥器,傳熱系數(shù)達(dá)到了116-/(m2.℃),是當(dāng)前復(fù)合干燥的主要種類(lèi).在相同溫度下,干式復(fù)合使用脂溶性粘合劑,水性粘合劑,醇溶性粘合劑揮發(fā)潛熱不同,在相同溫度下,蒸發(fā)潛熱大小排序依次是:水>乙醇>乙酸乙酯.聚氨酯粘合劑的主劑,其分子鍵中含有活性的羥基,與乙酸乙酯會(huì)形成氫鍵,大大束縛了乙酸乙酯的揮發(fā),此氫鍵越強(qiáng),乙酸乙酯的釋放性越差,溶劑殘留越多.
一般好的機(jī)型,會(huì)有三段進(jìn)風(fēng)和三段排風(fēng)裝置,也就是說(shuō)每一通道設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口,一個(gè)加熱器,一個(gè)排風(fēng)口,這樣設(shè)置比較合理.如果管路太長(zhǎng),排風(fēng)能力差,烘箱內(nèi)就會(huì)形成高濃度的溶劑氣壓,引起溶劑揮發(fā)慢.由于材料的不同,對(duì)乙酸乙酯的釋放速度也會(huì)不同,通常條件下,PET>NY>BOPP.同時(shí)油墨的連接料也會(huì)影響載膠膜的揮發(fā)性,比如聚酯油墨,羥基與乙酸乙酯容易形成氫鍵作用從而抑制了對(duì)于乙酸乙酯的揮發(fā).
上膠量越厚意味著內(nèi)層溶劑越難擴(kuò)散到表面層,從而影響揮發(fā)干燥,這就是提高上膠量而剝離強(qiáng)度反而下降的原因.從揮發(fā)速率來(lái)說(shuō),水是3,乙酸乙酯是260,可見(jiàn)水的揮發(fā)速率遠(yuǎn)低于乙酸乙酯.當(dāng)溶劑中的水分含量超過(guò)%時(shí),溶劑的揮發(fā)性會(huì)變差.一般來(lái)說(shuō),烘道有6-7米,同等條件下烘道越長(zhǎng)效率越高.最合理的設(shè)置是三段烘道可以自由調(diào)整,一般是第一道50-55℃,第二段60-65℃,第三段是70-75℃.如果第一道溫度過(guò)高,會(huì)造成表面結(jié)皮使膠層不均勻,不透明.
烘道還應(yīng)該考慮不同材質(zhì)的耐熱性.不要因?yàn)椴馁|(zhì)變形而影響溶劑殘留.環(huán)境溫度變低時(shí),空氣容易吸收更多的熱量,相當(dāng)于降低了烘道的溫度.當(dāng)高溫高濕時(shí)由于水分的存在也影響溶劑的揮發(fā).
