青島pvc膜對于復合工序來說,粘合劑的干燥能力直接影響復合的效率,具體有9方面的因素:①空氣傳熱系數;②溶劑揮發潛熱;③樹脂的釋放性;④復合機的排風能力;⑤載膠膜;⑥上膠量大小;⑦膠液的水分含量;⑧烘道溫度設定與機速;⑨環境溫濕度.青島pvc膜老式的對流干燥器,傳熱系數大概是/(m2.℃),熱風沖擊噴嘴的傳熱系數大大高于老式的對流干燥器,傳熱系數達到了116-/(m2.℃),是當前復合干燥的主要種類.在相同溫度下,干式復合使用脂溶性粘合劑,水性粘合劑,醇溶性粘合劑揮發潛熱不同,在相同溫度下,蒸發潛熱大小排序依次是:水>乙醇>乙酸乙酯.聚氨酯粘合劑的主劑,其分子鍵中含有活性的羥基,與乙酸乙酯會形成氫鍵,大大束縛了乙酸乙酯的揮發,此氫鍵越強,乙酸乙酯的釋放性越差,溶劑殘留越多.
一般好的機型,會有三段進風和三段排風裝置,也就是說每一通道設置一個進風口,一個加熱器,一個排風口,這樣設置比較合理.如果管路太長,排風能力差,烘箱內就會形成高濃度的溶劑氣壓,引起溶劑揮發慢.由于材料的不同,對乙酸乙酯的釋放速度也會不同,通常條件下,PET>NY>BOPP.同時油墨的連接料也會影響載膠膜的揮發性,比如聚酯油墨,羥基與乙酸乙酯容易形成氫鍵作用從而抑制了對于乙酸乙酯的揮發.
上膠量越厚意味著內層溶劑越難擴散到表面層,從而影響揮發干燥,這就是提高上膠量而剝離強度反而下降的原因.從揮發速率來說,水是3,乙酸乙酯是260,可見水的揮發速率遠低于乙酸乙酯.當溶劑中的水分含量超過%時,溶劑的揮發性會變差.一般來說,烘道有6-7米,同等條件下烘道越長效率越高.最合理的設置是三段烘道可以自由調整,一般是第一道50-55℃,第二段60-65℃,第三段是70-75℃.如果第一道溫度過高,會造成表面結皮使膠層不均勻,不透明.
烘道還應該考慮不同材質的耐熱性.不要因為材質變形而影響溶劑殘留.環境溫度變低時,空氣容易吸收更多的熱量,相當于降低了烘道的溫度.當高溫高濕時由于水分的存在也影響溶劑的揮發.
