硅酸鈣板(簡稱硅鈣板)是由硅質和鈣質材料為主,經制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材.產品具有輕質高、強、防火隔熱、加工性好等優點,可廣泛應用于高層和公共建筑物的防火隔墻板、吊頂板、風道、各種船舶的隔倉板,以及防火門等
硅酸鈣板設備生產硅鈣板的工藝方法有模壓法、抄取法和流漿法,一般國內抄取法和流漿法使用居多
硅酸鈣板流漿法的生產工藝工序:
1、原料制備
原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序.
2、制漿工藝
將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機,依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等,經逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用,再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌,以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業.
3、流漿制板
從流漿箱均勻流出的料漿,在運行的工業毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上,經過多層纏繞達到設定的板坯厚度時,控制系統按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯.制板機采用直徑1600mm的成型筒,板坯經橫向切割修邊后成2張標準板.標準板坯用堆垛機堆垛,堆垛采用1片鋼模1張板的堆垛方式.
4、板材壓實
成型板坯經7000t壓機加壓30min,使板坯在的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度.
5、預養與脫模
濕板坯在預養窯中進行預養護,待板坯獲得一定強度后脫模.預養溫度為50～70℃,預養時間為4～5h.
6、蒸壓養護
板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24h,蒸氣壓為,溫度為190℃.在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應,生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石.水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能.
7、烘干、砂光、磨邊
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