鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性設(shè)備,其功能是熔化鋅錠,并在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)鋼帶的鍍鋅過程.因此,必須保證供應(yīng)鋼帶帶走的鋅和熱量,以維持穩(wěn)定的鍍鋅溫度和鋅的總量.
根據(jù)短路變壓器原理工作.交變電動勢(E1)施加到有(n)圈的一次線圈上,將產(chǎn)生一次電流(I1)同時電流(I1n)將以相反方向流過熔融金屬回路,二次電流通常很大,并在具有電阻(R2)的二次電路中產(chǎn)生熱量,將鋅液進行加熱.
外加熱方式和內(nèi)加熱方式,目前大多采用外加熱方式.
外加熱方式是指在鋅鍋的一側(cè)用反射爐輻射加熱鋅液面對鋅液供熱.其熱源主要由燃油和燃氣在反射爐的鋅液面上燃燒發(fā)熱.也有用電阻帶布置在反射爐頂輻射加熱鋅液面.
鋅鍋保溫:
降低鋅鍋爐體燃燒系統(tǒng)的燃燒強度,減少鋅鍋對鋅液的熱量傳輸,保持鋅液溫度在420℃以上,不要出現(xiàn)大量的鋅液凝固,為升溫及快速重新投產(chǎn)提供保證.這種方式,只適合于熱鍍鋅生產(chǎn)中因任務(wù)量不足造成生產(chǎn)停滯的大間隔區(qū)段.
如果是臨時或者間隔時間較短的生產(chǎn)間歇,則保溫溫度應(yīng)提高一些,便于在較短的時間內(nèi)提溫,從而便于以較快的速度達到正常浸鋅時需要的鋅液溫度.例如,生產(chǎn)中鋅液工作溫度如果選定在450℃,那么保溫期間鋅液的溫度則控制在430℃以上.
鋅鍋保溫選材:
根據(jù)鋅液溫度在450度左右,鋅鍋外壁溫度大約在500度左右,所以選擇輕質(zhì)陶瓷纖維材料做保溫,隔熱效果顯著,長期使用溫度1000度的1260型標準耐火纖維材料.
在鋅鍋火道外側(cè)做保溫,包括側(cè)墻和鋅鍋蓋板頂部兩部分.可采取平鋪兩層30mm厚的陶瓷纖維毯(壓縮至50mm厚),而后用250-300mm厚的陶瓷纖維模塊,總保溫厚度在300-350mm.
采用兵列示排布方式,在蓋板頂部采用耐火纖維板,防止火道內(nèi)風(fēng)速將陶瓷纖維材料吹散堵塞火眼,所以在頂部采用陶瓷纖維板做保溫,一般采用兩層50mm厚陶瓷纖維板錯縫拼接.
陶瓷纖維襯里應(yīng)用優(yōu)勢
化學(xué)性能穩(wěn)定:
鋅鍋工作時由于鍍鋅鍋常年處于高溫氧化劑鋅液腐蝕和負重條件下,對保溫材料的穩(wěn)定性有高的要求.陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維毯是無機非金屬材料,具有強的化學(xué)穩(wěn)定性,不易受到鋅鍋保溫層內(nèi)部燃燒氛圍的影響;
抗熱震性好:
鋅鍋保溫本體的輕質(zhì)耐高溫陶瓷纖維模塊襯里由于優(yōu)良的回彈性,預(yù)壓縮的陶瓷纖維模塊當安裝完畢解除打包帶后,隨即形成一個密不透風(fēng)的整體耐火層,無須預(yù)留膨脹縫;
輕質(zhì)耐火:
鋅鍋保溫專用陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維毯是傳統(tǒng)耐火材料重量的1/10,從而大大減輕了鋅鍋保溫結(jié)構(gòu)的重量負荷,降低鋅鍋保溫的項目成本.
陶瓷纖維模塊的發(fā)展趨勢
陶瓷纖維模塊的發(fā)展趨勢陶瓷纖維模塊作為耐火、絕熱和節(jié)能材料在西方國家得到了廣泛而深入的利用.公司制作商務(wù)停車位模塊等產(chǎn)品已形成了標準化、系列化,陶瓷纖維模塊爐襯的設(shè)計和安裝不僅積累了豐富的經(jīng)驗,對于新領(lǐng)域也具有很大的應(yīng)用價值.
在常規(guī)耐火纖維質(zhì)量和安裝技術(shù)取得很大的進步,也更要注意以下研究工作:
1、提高耐火纖維生產(chǎn)原料的純度.陶瓷纖維模塊的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于原料的質(zhì)量.一些工業(yè)發(fā)達國家的耐火纖維生產(chǎn)企業(yè)都是以高純度合成粉料為原料,使熔融法生產(chǎn)的非晶質(zhì)纖維化學(xué)組成中的三氧化二鋁、氧化鈉、氧化鉀等有害雜質(zhì)的含量低于1%,從而提高了陶瓷纖維模塊的質(zhì)量和耐熱性能.
2、加大新產(chǎn)品的研就力度.一般是對現(xiàn)有的工藝設(shè)備進行改造與完善.生產(chǎn)功能性產(chǎn)品,擴大應(yīng)用領(lǐng)域.新產(chǎn)品主要有氧化鋁連續(xù)纖維、復(fù)合材料生產(chǎn)用的新型纖維增強體和納米結(jié)構(gòu)晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)纖維的研究.
陶瓷纖維模塊是一種新型纖維狀輕質(zhì)耐火材料,應(yīng)用領(lǐng)域很廣,主要用于金屬基和陶瓷基復(fù)合材料和隔熱功能材料,如應(yīng)用于航空、航天和-要求耐高溫和較好力學(xué)性能的部件,還可應(yīng)用于熔融金屬或高溫氣液體的過濾材料和耐高溫的隔熱材料,結(jié)構(gòu)陶瓷的韌性等.
