鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性設備,其功能是熔化鋅錠,并在生產過程中實現鋼帶的鍍鋅過程.因此,必須保證供應鋼帶帶走的鋅和熱量,以維持穩定的鍍鋅溫度和鋅的總量.
根據短路變壓器原理工作.交變電動勢(E1)施加到有(n)圈的一次線圈上,將產生一次電流(I1)同時電流(I1n)將以相反方向流過熔融金屬回路,二次電流通常很大,并在具有電阻(R2)的二次電路中產生熱量,將鋅液進行加熱.
外加熱方式和內加熱方式,目前大多采用外加熱方式.
外加熱方式是指在鋅鍋的一側用反射爐輻射加熱鋅液面對鋅液供熱.其熱源主要由燃油和燃氣在反射爐的鋅液面上燃燒發熱.也有用電阻帶布置在反射爐頂輻射加熱鋅液面.
鋅鍋保溫:
降低鋅鍋爐體燃燒系統的燃燒強度,減少鋅鍋對鋅液的熱量傳輸,保持鋅液溫度在420℃以上,不要出現大量的鋅液凝固,為升溫及快速重新投產提供保證.這種方式,只適合于熱鍍鋅生產中因任務量不足造成生產停滯的大間隔區段.
如果是臨時或者間隔時間較短的生產間歇,則保溫溫度應提高一些,便于在較短的時間內提溫,從而便于以較快的速度達到正常浸鋅時需要的鋅液溫度.例如,生產中鋅液工作溫度如果選定在450℃,那么保溫期間鋅液的溫度則控制在430℃以上.
鋅鍋保溫選材:
根據鋅液溫度在450度左右,鋅鍋外壁溫度大約在500度左右,所以選擇輕質陶瓷纖維材料做保溫,隔熱效果顯著,長期使用溫度1000度的1260型標準耐火纖維材料.
在鋅鍋火道外側做保溫,包括側墻和鋅鍋蓋板頂部兩部分.可采取平鋪兩層30mm厚的陶瓷纖維毯(壓縮至50mm厚),而后用250-300mm厚的陶瓷纖維模塊,總保溫厚度在300-350mm.
采用兵列示排布方式,在蓋板頂部采用耐火纖維板,防止火道內風速將陶瓷纖維材料吹散堵塞火眼,所以在頂部采用陶瓷纖維板做保溫,一般采用兩層50mm厚陶瓷纖維板錯縫拼接.
陶瓷纖維襯里應用優勢
化學性能穩定:
鋅鍋工作時由于鍍鋅鍋常年處于高溫氧化劑鋅液腐蝕和負重條件下,對保溫材料的穩定性有高的要求.陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維毯是無機非金屬材料,具有強的化學穩定性,不易受到鋅鍋保溫層內部燃燒氛圍的影響;
抗熱震性好:
鋅鍋保溫本體的輕質耐高溫陶瓷纖維模塊襯里由于優良的回彈性,預壓縮的陶瓷纖維模塊當安裝完畢解除打包帶后,隨即形成一個密不透風的整體耐火層,無須預留膨脹縫;
輕質耐火:
鋅鍋保溫專用陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維毯是傳統耐火材料重量的1/10,從而大大減輕了鋅鍋保溫結構的重量負荷,降低鋅鍋保溫的項目成本.
陶瓷纖維模塊的發展趨勢
陶瓷纖維模塊的發展趨勢陶瓷纖維模塊作為耐火、絕熱和節能材料在西方國家得到了廣泛而深入的利用.公司制作商務停車位模塊等產品已形成了標準化、系列化,陶瓷纖維模塊爐襯的設計和安裝不僅積累了豐富的經驗,對于新領域也具有很大的應用價值.
在常規耐火纖維質量和安裝技術取得很大的進步,也更要注意以下研究工作:
1、提高耐火纖維生產原料的純度.陶瓷纖維模塊的產品質量主要取決于原料的質量.一些工業發達國家的耐火纖維生產企業都是以高純度合成粉料為原料,使熔融法生產的非晶質纖維化學組成中的三氧化二鋁、氧化鈉、氧化鉀等有害雜質的含量低于1%,從而提高了陶瓷纖維模塊的質量和耐熱性能.
2、加大新產品的研就力度.一般是對現有的工藝設備進行改造與完善.生產功能性產品,擴大應用領域.新產品主要有氧化鋁連續纖維、復合材料生產用的新型纖維增強體和納米結構晶質氧化鋁連續纖維的研究.
陶瓷纖維模塊是一種新型纖維狀輕質耐火材料,應用領域很廣,主要用于金屬基和陶瓷基復合材料和隔熱功能材料,如應用于航空、航天和-要求耐高溫和較好力學性能的部件,還可應用于熔融金屬或高溫氣液體的過濾材料和耐高溫的隔熱材料,結構陶瓷的韌性等.
