可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高.方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達45~52HRC.
處理方法:預熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產生裂紋.
折疊滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃,時間依產品需求的深度而確定.如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正常化處理,以保持組織晶粒細小.滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性.如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火.
折疊氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經過2小時處理,硬化層深度為.
硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆
