這款設備是一款好用的雙工序排鉆開料加工中心,標配雙主軸,可做開料開槽用,亦可裝夾不同刀具,配合主軸進行開料、銑形、雕刻等操作,減少換刀時間.帶5+4垂直排鉆組,可進行9種規格的垂直打孔操作.可對接專用設計拆單軟件基礎版,實現優化排版,快速加工開料,可加工異形.本機結構精巧,實現速度與精度的雙贏.自帶推料裝置,加工完成自動將板材從加工臺面推下,方便操作人員取料,并省去怠工時間,效率大幅提高.可選配自動上料平臺,減少對人工的依賴,一個人即可完成工作.可選配雙工位設備,不間斷開料,節省怠工時間,大幅提高生產效率.
板式家具自動化生產線在國內工業發展中有著舉足經重的地位,但目前我國的家具生產線配套行業相對來說存在著比較多的問題,很多關鍵的零部件、元器件以及鋼材都很容易出現老化現象而這些因素將阻礙我國定制家具生產線行業的發展.
板式家具制作流程:為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線,A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件路線具體為:
A:開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝
B:加工板(飾面板)加工路線具體為:開料-壓板-清邊( 開-鑼機-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡單,通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天,以便于兩線配套入包.
目前定制家具生產線行業的發展有著十幾年的發展歷程,發展勢頭越來越好,但是相對于國外的發展技術來說仍舊存在一定的差距,尤其是技術問題不能忽視,一些定制家具生產線產品目前存在著一定的老化問題,并且這種現象日益的突出,這種現象對于操作人員來說有著一定的影響,會對操作人員的健康造成一定的影響,我國的定制家具生產線產業必須找到一定的解決方法.
通過產品組合的方式進行櫥柜設計→生產訂單數據通過網絡傳輸至CNC加工生產中心→自動貼標→自動送板到位→正面鉆孔→開料→自動出料→高速自動封邊機完成封邊→條碼掃描→水平面和反面打孔.
定制家具生產線行業在發展的過程中要以技術的發展為基礎,從而攻克技術問題,只有這樣才能促進我國定制家具生產線行業更好的發展.
板式家具工廠根據門店客戶提供的訂單(CAD或者手繪圖紙),使用我們匹配的拆單軟件,把客戶的櫥柜或衣柜設計出來,軟件會自動的生成爆炸圖、五金件清單、報價單、生成生產報表,板材開料優化代碼及孔位信息指令代碼等加工信息,然后這些加工信息會匯總到一張條形碼上,板材切割時液壓平臺每加工一張板都會自動上升到與臺面平齊的高度,我們的自動上下料加工中心會根據指令自動打印及貼好每塊小板的條形碼,自動取料、自動切割后推到自動出料平臺就可以進行下道工序了.
定板式家具生產線優劣有兩個方面,一是自動化程度的高低,二是產能的強弱.普通板式家具生產線由一臺電子裁板鋸,一臺推臺鋸,兩臺排鉆,兩臺封邊機,兩臺鑼機等組成,再用滾輪架搭建一條生產線.
通過下表傳統推臺鋸開料和數控開料機對比來說明:
自動化板式家具生產線的機械設備主要有切割設備、封邊設備、鉆孔設備等多種木工機械,板材的切割技術主要采用的是精密裁板鋸與精密推臺鋸等機械設備;封邊設備就是以全自動封邊機為主;排鉆目前有單排鉆、多排鉆和CNC鉆孔中心之分,具體的使用要根據實際需求來進行.
杭州銳創智能設備有限公司是一家集新產品研發、規模化生產、品牌化銷售于一體的高新技術企業.公司長期致力于智能化無人工廠,自動化木工設備及數控設備研發和制造.公司產品涵蓋自動化生產工程組,板式家具生產線設備、數控加工中心系列,數控鉆孔中心系列、全系列五軸立體化加工中心、數控裁板鋸系列、鏤銑加工中心系列等機械設備,廣泛應用于板式家具、實木家具、木門柜門、五軸三維立體化加工、模具等非金屬數控加工領域.
杭銳裝備是木工數控設備行業中國代表性企業,ZPE的核心競爭力是技術自主開發和品質管理體系,公司主要拓展國際市場,國外市場行業總占有率10%,產品遠銷世界98個國家和地區.
公司實行產品領先、心之服務、員工為主的戰略理念,把每個產品做到為基礎,完善的服務讓客戶放心滿意,客戶的滿意讓所有的員工充滿自信、自豪!
