自吸泵,臥式自吸泵,單級(jí)自吸泵,清水自吸泵,不銹鋼自吸泵

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵概述
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵.該型式泵 與其它型式的自吸離心泵比較,因?yàn)楸帽旧頉](méi) 有逆止閥,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;工作可靠;無(wú) 故障工作時(shí)間長(zhǎng),維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高.

ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出. ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌.供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體.

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵用途
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等.適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下).裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具.可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種.

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵技術(shù)參數(shù)
流量:～400m3/h;
揚(yáng)程:5～132m;
轉(zhuǎn)速:2900、1450r/min;
功率:～110KW;

進(jìn)口直徑:50～200mm;
高工作壓力:.

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是,應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正. 
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線(xiàn)緊因好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障.
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn).
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:
A:吸入口的安裝高度不能起過(guò)米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池人工的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能.
B:吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在.
C:應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器.過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢查.
D:吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷.
5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求.
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求.
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為毫米.泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整.
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃.
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×.
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥.

安裝示意                   

ZW無(wú)堵塞自吸排污泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大影響,所以必須仔細(xì)進(jìn)行.(規(guī)范的泵管路安裝見(jiàn)示意圖)
1、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過(guò)5米,應(yīng)特別注意吸入管路的密封性,以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行.
2、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管(一般為～1米)和壓力表,然后再安裝出口流量控制閥門(mén)及-管路.
3、要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑,減少不必要的沿程水頭損失.(可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算)
4、長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑.泵的管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷.
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門(mén)外面.

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵使用操作:

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:
1 、本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之.
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封.
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象.
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 .
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除.
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥.

(二)、 起動(dòng)及操作:
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確.
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng).
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè).
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因.
5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可.
6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高.流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度.
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)進(jìn),出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng).
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象.
 (三)、停泵:
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥.
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng).
 3、 在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件.

自吸泵的維護(hù)和拆裝:

ZX自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用.在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng).當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可.
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位.
A、滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換.
B、前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換.
C、機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查.若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢.裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞.因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至.其修復(fù)辦法,可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面.機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"○"形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至.此時(shí)則需調(diào)整或更換"○"形密封圈進(jìn)行重新裝配.

泵拆裝順序:
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器.
B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng).
C、折下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙.
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查"○"形密封圈(或緩沖墊)的密封情況.
E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母,拉出聯(lián)軸器.
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸的軸承.
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可.

故障與排除:

(滔浪泵閥專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售ZX清水型自吸泵)

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