桁架樓承板

為解決第一代與第二代鋼鋼承板存在的諸多缺點,比如建筑物凈高較小等,工程師開發(fā)出第三代鋼筋桁架樓承板,第三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型,將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設備加工成鋼筋桁架,來替代樓承板的凸高和承載力.焊后并采用硅烷化、純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環(huán)保工藝技術(shù),將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板.該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用.在使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,承受使用荷載.
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理,具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性,能輕松地完成雙向板施工及使用,而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部.
2、在施工中梁間距3米以上,普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐;鋼筋桁架模板最大無支撐間距可達5米.
3、在桁架模板上臨時開洞,基本無需加固,而且機電線、管鋪設方便.
4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料,亦無需擔心過火后修復問題,既安全又經(jīng)濟,板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問題,鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證
5、雙向板設計及施工簡便,適用于大跨度廠房,鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊,樓板抗剪性能好.
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存.