周口印刷廠污水處理設備專業廠家性能穩定

周口印刷廠污水處理設備專業廠家性能穩定     劉經理:185,388,69535 wei信同號
印刷廠油墨廢水分為水性和油性,油性很難處理一般作為危廢,水性油墨廢水生化性較低、高COD、高色度.
常用廢水處理工藝:
1、水性印刷油墨廢水處理化學氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑.通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗和投加量以及pH調節試驗.得出結果:原水加入較佳氧化劑NaClO15g/L、較佳混凝劑/L、pH調節為的較佳試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達100%.
2、水性印刷油墨廢水處理超濾技術
廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在～范圍內.但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除.
3、水性印刷油墨廢水處理混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝,能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果.水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經厭氧調節,由二級生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達到67mg/L,色度<10倍.油墨廢水原水CODcr較高達mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達到%.每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經厭氧預處理調節后,進行二級生物接觸氧化處理.生物接觸氧化池A段停留小時,B段停留小時.此工藝組合具有處理效果穩定、耐沖擊的特點.
4、水性印刷油墨廢水處理鐵碳微電解工藝
原水首先用HCl調節pH值后,得到沉降預處理,COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L,色度從不透光降到160倍.出水再經微電解和石灰乳中和沉淀.通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗,得到微電解的較佳工藝條件:pH值為、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量%、反應時間60min.廢水的COD再次去除50%,色度去除90%.原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理,COD去除率達85%,色度的去除率達95%,具有較好的效果.
5、水性印刷油墨廢水處理化學混凝工藝
通過對常用絮凝劑、、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇.得出在室溫條件下,混凝工藝的較佳條件:選用作較佳絮凝劑,投加量為80mg/L、較佳混凝pH值為、較佳助凝劑為殼聚糖、投加量為/L.經處理,原水的COD從/L降為/L,去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下,去除率達99%,得到了較好的試驗效果.
6、水性印刷油墨廢水處理混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為/L,色度倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到%,色度去除率達10%.再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到%,色度去除率達%.然后,微電解使COD去除率達%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果.較后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率%、色度去除率60%.較終出水CODcr達到/L,去除率為%,色度倍、去除率為98%.該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行.
為緩解包裝印刷行業在油墨廢水排放領域的高環保需求,濰坊遠航環保科技有限公司水性油墨廢水處理設備真正達到了一體化設計、過程自動控制、藥劑在線加入、在線監控、固液直接分離、運行成本低、無公害、可達到國家一級排放標準,與自動制膠系統配合等可實現零排放等特點,可有效的避免紙包裝企業在污水處理方面的重復性投資.
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水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化.陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子,能置換出水中的酸根離子,同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水.在水處理行業中離子交換就是水中的離子和離子交換樹脂上的離子所進行的等電荷摩爾量的反應.
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