南陽皮革廠污水處理設備水質達標

南陽皮革廠污水處理設備水質達標    劉經理:185,388,69535 wei信同號
皮革廢水處理技術 
單項處理技術
脫脂廢水
脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標很高.處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法.廣泛使用的是酸提取法,加H2SO4調pH值至3～4進行破乳,通人蒸汽加鹽攪拌,并在40～60t下靜置2—3 h,油脂逐漸上浮形成油脂層.回收油脂可達95%,去除CODcr90%以上.一般進水油的質量濃度為8—10g/L,出水油的質量濃度小于 g/L.回收后的油脂經深度加工轉化為混合脂肪酸可用于制皂.
浸灰脫毛廢水
浸灰脫毛廢水中含蛋白質、石灰、硫化鈉、固體懸浮物,含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%.處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法.生產中多采用酸化法,在負壓條件下,加H2SO4調pH值至4—,產生H2S氣體,用NaOH溶液吸收,生成硫化堿回用,廢水中析出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品.硫化物去除率可達90%以上,CODcr與SS分別降低85%和95%.其成本低廉,生產操作簡單,易于控制,并縮短生產周期.
鉻鞣廢水
鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3+,質量濃度約為3-4g/L,pH值呈弱酸性.處理方法有堿沉淀法和直接循環利用.國內90%的制革廠采用堿沉淀法,將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,反應、脫水得含鉻污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段.反應時pH值在-,溫度在40℃沉淀,堿沉淀劑以氧化鎂效果,鉻回收率為99%,出水鉻的質量濃度小于1 mg/L.但此法適用于大型制革廠,且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果.與傳統方法相比具有操作簡單、效率高等優點.
綜合廢水處理技術
制革廢水中污染物組成復雜,綜合廢水的處理方法也很多,有生化工藝和物化等方法.國內制革工業通常采用物化處理和生化處理相結合的方法,此法投資省,運行費用低,能夠穩定達標排放.
制革廢水中污染物組成復雜,綜合廢水的處理方法也很多,有生化工藝和物化等方法.國內制革工業通常采用物化處理和生化處理相結合的方法,此法投資省,運行費用低,能夠穩定達標排放.
生化處理工藝
1.預處理系統:主要包括格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施.制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預處理系統就是用來調節水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷,為后續生物處理創造良好條件.
制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物,這些物質比較難以生物降解.
生物處理系統:制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,屬于高濃度有機廢水,m(BOD5)/m(CODcr)值為—,適宜于進行生物處理.目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB).
工藝特點
處理穩定,技術實用性強,運行負荷低,存在泡沫問題,適合大型制革廠.
要選用哪種生物處理工藝,除了考慮水質特點,還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素.目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,其技術參數比較全面.制革廢水水量水質波動大,含有較高濃度的Cl-和SO42-,以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題,因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷,且能適應高鹽度對微生物產生的抑制作用,又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化.氧化溝的運行負荷非常低,處理效果好,且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強,故氧化溝是符合上述條件的技術.
但對于中、小型制革廠,因生產無一定規律或無足夠場地,采用氧化溝工藝并非選擇,而SBR工藝是間歇運行,具有理想推流的特點,且流程短;生物接觸氧化法對于水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力,故制革廢水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法.射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上采用射流曝氣器進行充氧,提高了氧的利用率;SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來,兼具兩者特點.
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安全和環境生態保護問題日趨嚴峻,可再生能源已經成為能源發展戰略的重要組成部分,全球林木枝椏和林業廢棄物年可獲得量約9億噸,農作物秸稈年產生量約為10億噸.
生物質能源行業分析指出,歐美等發達國家的生物質能源已是成熟產業,以生物質為燃料的熱電聯產甚至成為某些國家的主要發電和供熱手段.以美國、瑞典和奧地利三國為例,生物質轉化為高品位能源利用已具有相當可觀的規模.