南陽電鍍污水處理設(shè)備廢水零排放

南陽電鍍污水處理設(shè)備廢水零排放    劉經(jīng)理:185,388,69535 wei信同號
常見的電鍍廢水處理工藝通常是采用傳統(tǒng)化學處理法對不同種類的廢水進行分類處理,從而達到回收重金屬且使廢水達標排放的目的.然而,隨著《電鍍污染物排放標準》的發(fā)布,N、P、COD等污染物的排放標準更加嚴格,僅僅采用傳統(tǒng)化學處理并不能很好地達到排放標準的要求.MBR是一種新興的污水處理工藝,具有處理效果好,占地面積省,抗沖擊負荷能力強等諸多優(yōu)點.將MBR用于工業(yè)污水的處理國內(nèi)外近年來研究較多,并已經(jīng)有了實際應(yīng)用,實踐證明采用化學處理結(jié)合MBR的新工藝處理工業(yè)污水效果很好.某電鍍工業(yè)園每天產(chǎn)生大量電鍍廢水,因其電鍍產(chǎn)品種類較多,所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)也較復(fù)雜.設(shè)計采用化學處理結(jié)合A2/O-MBR的新工藝對園區(qū)的絡(luò)合廢水及前處理廢水進行處理,將傳統(tǒng)化學處理作為生化段的預(yù)處理工藝,后接A2/O-MBR工藝以強化去除COD及脫氮除磷的效果.工程建成調(diào)試完成后經(jīng)過幾個月的連續(xù)監(jiān)測表明,經(jīng)過本工藝處理后的出水水質(zhì)優(yōu)良,且本工藝具備較強的抗沖擊負荷能力.
廢水水量及水質(zhì)情況
設(shè)計進水水量及水質(zhì)
本工藝處理的對象為園區(qū)內(nèi)車間排放的電鍍前處理廢水及絡(luò)合廢水,項目前期對車間排放廢水進行水量調(diào)查及取樣分析得到前處理廢水設(shè)計水量為750m3/d,設(shè)計進水水質(zhì):pH為4～8,水中所含污染物主要為COD、氨氮和總磷,分別為600、20、5mg/L;絡(luò)合廢水設(shè)計水量為250m3/d,設(shè)計進水水質(zhì):pH為6～8,所含污染物主要為COD、總銅、總鎳、總鋅、氨氮和總磷,分別為300、60～120、20、20～60、200、20mg/L.
生化系統(tǒng)進水水質(zhì)要求
上述兩類廢水顯然都達不到生化進水要求,必須經(jīng)過各自的預(yù)處理后方能進入A2/O-MBR系統(tǒng).因此設(shè)計首先采用傳統(tǒng)工藝對廢水進行分類預(yù)處理,經(jīng)過預(yù)處理的生化進水所要求的水質(zhì)指標如下:COD300mg/L左右,氨氮30～35mg/L,總磷3～6mg/L,SS不超過50mg/L,總銅、總鎳、總鋅均低于/L.
設(shè)計出水水質(zhì)
設(shè)計出水水質(zhì)以《電鍍污染物排放標準》規(guī)定的表2的排放標準為依據(jù).
處理工藝
工藝選擇
MBR反應(yīng)器具有處理效果好,占地面積小,抗沖擊負荷能力強等優(yōu)良特性,綜合考慮,決定采用化學處理結(jié)合A2/O-MBR的工藝.化學處理作為A2/O-MBR工藝的預(yù)處理,主要目的是去除絕大部分重金屬,降低對活性污泥的毒害.由于絡(luò)合廢水含有較高的氨氮,為了減輕A2/O-MBR工藝的脫氮負荷,采用吹脫的方式對廢水進行處理.厭氧池的作用主要是水解酸化以提高廢水的可生化性.經(jīng)過預(yù)處理的廢水經(jīng)pH回調(diào)后送入生化處理系統(tǒng).
預(yù)處理過程如下:絡(luò)合廢水首先采用雙氧水破絡(luò),然后進行加堿混凝沉淀處理,沉淀后出水進行氨氮吹脫處理.前處理水由于含有油類物質(zhì),先做混凝氣浮,再進行加堿混凝沉淀.
A2/O-MBR工藝流程
經(jīng)預(yù)處理后的混合廢水入pH回調(diào)池,加酸將廢水的pH調(diào)節(jié)為9～.經(jīng)pH回調(diào)后的廢水進入?yún)捬醭?厭氧池設(shè)計較大,總的停留時間較長,在起到水解酸化作用的同時也起到了生化調(diào)節(jié)池的作用.厭氧池后接兩級沉淀池,沉淀厭氧活性污泥回流,上清液進入缺氧池.缺氧池DO較低,主要完成反硝化的作用.缺氧池出水進入好氧池,好氧池末端連接MBR池.此工段主要完成硝化反應(yīng),MBR池可以截留幾乎所有活性污泥,使出水水質(zhì)澄清,且使得硝化細菌得以大量增殖,加強了硝化的效果.MBR池出水進入清水池后排放.MBR池硝化液回流入缺氧池,并另設(shè)回流管使部分污泥回流入?yún)捬醭?
主要構(gòu)筑物參數(shù)及設(shè)備選型
(1)生化pH回調(diào)池.由于經(jīng)過物化預(yù)處理后的電鍍廢水呈堿性,不能直接進入生化系統(tǒng),因此在厭氧池前設(shè)置一個pH回調(diào)池,通過pH自動控制系統(tǒng)控制H2SO4加入量,使廢水的pH維持在～10.處理水量/h,尺寸為××,鋼砼結(jié)構(gòu),地上.
(2)厭氧池.厭氧池4格串聯(lián),單格尺寸為××6m,總停留時間為21h.每個厭氧池均在對角線的位置設(shè)有兩個潛水攪拌器,池間過流孔上下交錯布置,以改善池內(nèi)的水力條件,更好地起到水解酸化及水質(zhì)調(diào)節(jié)的作用.鋼砼結(jié)構(gòu),地上,地下.
(3)沉淀池.尺寸為××6m,設(shè)計停留時間,鋼砼結(jié)構(gòu),地上,地下.
(4)缺氧池.尺寸為×17m×6m,設(shè)計停留時間8h,對角線的位置設(shè)有兩個潛水攪拌器,鋼砼結(jié)構(gòu),地上,地下.
(5)好氧池.并排4格,單池尺寸為11m××6m,曝氣使DO維持在2～4mg/L,鋼砼結(jié)構(gòu),地上,地下.
(6)MBR池.4個,連接在好氧池末端,單池尺寸為8m××,曝氣使DO維持在2～4mg/L,鋼砼結(jié)構(gòu),地上,地下.(7)MBR膜組件.采用PVDF簾式中空膜組件,總面積為6000m2.
(8)好氧池風機.2個,1用1備,設(shè)計風量為20m3/min.
(9)MBR電磁閥、真空罐及自吸泵.設(shè)4個電磁閥、2個水環(huán)式真空泵及4個自吸泵,通過自控系統(tǒng)控制電磁閥、真空泵及自吸泵的啟閉,實現(xiàn)每個MBR池每出水4min后停12min繼續(xù)出水.自吸泵≥15m3/h,H≥10m,根據(jù)真空罐內(nèi)的液位控制自吸泵開啟數(shù)量.
(10)硝化液回流泵.2個,1用1備.≥100m3/h,H≥15m.進水管由MBR池底接出,通過調(diào)節(jié)出水管閥門調(diào)節(jié)回流比,正常運行中回流比設(shè)為200%.
(11)污泥回流泵.2個,可同時開啟.≥10m3/h,H≥10m.
(12)自動控制系統(tǒng).1套,可設(shè)置為全自動模式及手動模式,用于控制MBR池的出水.
工藝運行效果
厭氧池開始調(diào)試后即每天對生化系統(tǒng)進出水進行日常水質(zhì)監(jiān)測.運行中控制好進水水質(zhì)在設(shè)計范圍內(nèi),DO控制為2～4mg/L,硝化液回流比200%,MLSS穩(wěn)定在3500mg/L左右.從監(jiān)測結(jié)果來看,系統(tǒng)出水水質(zhì)良好、運行穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力較強,經(jīng)本工藝處理后出水水質(zhì)達到甚至優(yōu)于《電鍍污染物排放標準》中的要求.隨著厭氧池調(diào)試進程的推進,出水水質(zhì)有進一步提高.
電鍍廢水中所含重金屬等有毒物質(zhì)對活性污泥毒害很大,因此需要在生化系統(tǒng)之前采用傳統(tǒng)化學沉淀法對廢水進行預(yù)處理,使其對活性污泥的毒害降到低.
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