薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐,又稱直通式輥底隧道窯.燃料一般是煤氣或油,爐內(nèi)氣氛為氧化性氣氛.各段爐溫可達(dá)1200℃,其中加熱段1℃,傳送段1050-1180℃,擺渡段1050-1160℃.
根據(jù)爐內(nèi)氣氛及使用溫度等工況條件,建議爐頂、爐墻熱面層采用1430含鋯型硅酸鋁纖維模塊,背襯采用1260型硅酸鋁纖維毯.經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并根據(jù)安全性、經(jīng)濟(jì)性及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定推薦保溫厚度為290-350mm.
輕質(zhì)全纖維保溫材料可大大降低窯墻承重,便于挖空和留洞.輥底式均熱爐硅酸鋁纖維組件的安裝排列形式是沿折疊方向順次同向排列,排與排之間加硅酸鋁纖維毯以補(bǔ)償組件在高溫下的線收縮.
硅酸鋁纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料
1、輕質(zhì)技能:
輥底式均熱爐保溫用硅酸鋁纖維模塊,是一種比較輕質(zhì)、節(jié)能的新型保溫隔熱耐火材料,重量只有重質(zhì)耐材的1/7、輕質(zhì)保溫磚的1/3,這樣既可以既可以減輕保溫材料對(duì)窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷,同時(shí)還可以延長(zhǎng)爐體的使用壽命長(zhǎng).
2、導(dǎo)熱系數(shù)低:
硅酸鋁纖維模塊(折疊塊)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右,這樣能夠節(jié)能30%左右,不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失,還能夠節(jié)能.
3、方便施工:
施工過(guò)程無(wú)需預(yù)留膨脹縫,硅酸鋁纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹.
4、無(wú)需烘爐:
爐襯施工完畢即可投入使用,無(wú)需烘爐程序.一般傳統(tǒng)耐火材料既要烘爐,而且烘爐時(shí)間長(zhǎng),使用了硅酸鋁纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時(shí)間短,投入少.
5、保溫隔熱性能好:
使用了硅酸鋁纖維模塊,從外面用手摸,感覺(jué)不到燙手,爐體里面的溫度一般是850-1400℃,外面卻只有35度左右.可見(jiàn)硅酸鋁纖維模塊的保溫隔熱效果有多明顯.
6、化學(xué)性能穩(wěn)定:
硅酸鋁纖維模塊屬中性偏酸性材料,除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外,不會(huì)被弱酸、堿以及水、油、蒸汽所浸蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn).
硅酸鋁纖維模塊的設(shè)計(jì)是金石的主打產(chǎn)品之一,此款產(chǎn)品為方便加快窯爐和臺(tái)車式熱處理爐等工業(yè)爐的施工進(jìn)程,也為了提升爐子內(nèi)部結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性和外觀美觀而設(shè)計(jì).硅酸鋁纖保溫材料產(chǎn)品為白色纖維狀,原材料為焦寶石,高溫熔化后經(jīng)過(guò)噴吹和甩絲工藝制作成硅酸鋁針刺毯,而硅酸鋁針刺毯又經(jīng)過(guò)機(jī)器折疊擠壓成為硅酸鋁纖維模塊,模塊的常規(guī)尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm,支持定做,為了使該產(chǎn)品更方便的施工于工業(yè)爐上,模塊內(nèi)部加入了固定錨,用螺栓直接固定在加熱爐壁襯上,并且能夠起到良好的耐火隔熱效果,模塊之間相互擠壓,更好地起到了保溫隔熱的效果,我公司生產(chǎn)的硅酸鋁保溫材料高耐火溫度在900-1400℃之間.
金石硅酸鋁纖維模塊廣泛應(yīng)用于玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗(yàn)爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種硅酸鋁燒成窯爐;退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結(jié)爐,炭化爐,回火爐,加熱爐,鋼包(蓋)隔熱襯,熱鍍鋅退火爐,環(huán)形爐,多種類型的熱處理爐;裂解爐,轉(zhuǎn)化爐,制氫爐,常減壓爐、焦化爐,金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案;專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù).
