鋼包蓋保溫就用陶瓷纖維模塊
在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環境的基礎上,金石高溫結合陶瓷纖維產品的耐火性能和特點,將鋼包蓋襯里結構確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復合結構.穩妥起見,熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊;保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環境的氣氛和工藝操作的要求;陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用,一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯.
保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件,按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件.
鋼包陶瓷纖維爐襯的優勢
較早期的澆注料相比,陶瓷纖維爐襯具有以下優點:
(1)隔熱保溫性能好,減少熱量損失,且抗急冷急熱,抗機械振動.
(2)陶瓷纖維模塊屬輕質耐火材料,取代傳統的重質耐火澆注料,能有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重力,使鋼包蓋的自動化"鉸鏈式系統"成為可能.
(3)全纖維爐襯施工簡單,維修方便,且無需烘爐.
效益:
使用鋼包蓋全纖維結構,確保了鋼包蓋自動化系統的正常運轉,可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環周期內都始終在鋼包上,由此帶來的效益包括:
(1)降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度,提高鋼水溫度和均勻性,加快了鋼包周轉,提高鋼鐵品質.
(2) 減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動,合金收得率更加穩定,減少鋼包內的廢鋼產生,提高了產品的質量.
(3) 延長起吊裝置使用壽命;降低外殼溫度,減少熱量損失,降低能源消耗.
(4)改善了車間操作人員的工作環境.
陶瓷纖維模塊不宜使用的幾種情況
以陶瓷纖維毯作為平鋪,陶瓷纖維模塊并列排布的爐襯結構已廣泛的應用于石化,冶金,機械,建材等行業等各種高溫窯爐.該爐襯結構彌補了層鋪錨固結構無法壓縮,收縮大壽命短的問題,實現了錨固結構的冷面固定,避免了層鋪結構的熱短路問題.可以根據內外層溫差合理選擇背襯層鋪的材質,經濟上比較合理.陶瓷纖維模塊襯里單塊固定,方便檢修.
然而以下幾種情況不能使用陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊爐襯結構:
一、風速大:耐風性能和抗沖刷性能略差,陶瓷纖維毯類材料耐風性能低于15米/秒,陶瓷纖維模塊和板類低于25米/秒.耐風性能和抗沖刷性低于耐火磚和澆注料結構.
二、強度低:襯里抵抗碰撞能力差于磚和澆注料結構.
三、正壓條件下慎用:由于纖維類材料氣孔率高達90%以上,壓力條件下會導致材料的傳熱系數增大.所以當爐正壓較高時,不宜選用.
四、真空氣氛加熱爐:不能使用陶瓷纖維爐襯.
五、燃煤爐:由于氣流,煤粉侵蝕,清灰等工作條件影響,也不能使用陶瓷纖維爐襯
陶瓷纖維模塊安裝費用
金石節能專業施工隊
金石公司擁有施工團隊30人,平均從業工齡10年以上.施工爐型全面,保溫經驗豐富,技術高效嫻熟,爐襯美觀節能.金石售后服務完善,售后定期回訪客戶使用情況,如有問題迅速抵達現場.
金石施工隊按專業圖紙施工.
選用色潔白、纖維長、純度高、渣球少的優質原材料壓制成陶瓷纖維模塊.
制成的陶瓷纖維模塊是這樣的,尺寸規整,擠壓密實,紋理清晰,錨固件置中.
倉儲充足,包裝嚴謹,隨時發貨.
運到廠址,等待安裝的陶瓷纖維模塊,完好無損,堆放整齊.
隧道窯吊頂棉安裝,陶瓷纖維模塊排布整齊,擠壓嚴實,拆打包帶.
平鋪毯安裝中,分工協作,配合默契.錨固件焊接,手法嫻熟,焊接牢固.
爐襯細節處理,表面平整,紋理清晰,錯落有致.
即使環境再艱苦,做出來的爐襯依然是牢固緊密,整齊美觀.
做完的陶瓷纖維模塊爐襯是這樣的.近看紋理清晰,安裝細致;遠看結構分明,層次到位,整體效果令人滿意;實際使用節能降耗,效果立現.
陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件.隨著"模塊"生產技術的發展,品種的擴大和技術性能提高,使工業窯爐纖維爐襯突破了傳統的結構和施工方法,呈現全新面貌.這表現在以各種疊堆式模塊和預制模塊爐襯取代傳統的層鋪式爐襯結構.以預制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優點有以下幾方面.
1.施工簡單、安裝方便、節省工時.纖維爐襯維修時無需大面積拆除,只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復生產.
2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預壓縮,能補償"模塊"在高溫下的收縮,不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量,同條件下較傳統層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上.
3.具有優良的抗風蝕性能,傳統層鋪式纖維爐襯900℃下抗風蝕性能最大為10m/s,而纖維模塊爐襯最大抗風蝕性能可達30m/s以上.如預制纖維模塊含無機結合劑,其抗風蝕性能可達50m/s.
4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面,無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質作為錨固件.
陶瓷纖維模塊爐襯,屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結構.為此,纖維模塊爐襯的導熱系數值較傳統層鋪式纖維爐襯導熱系數稍高,這在纖維爐襯結構設計時予以考慮.
