鋼包蓋保溫就用陶瓷纖維模塊
在充分了解鋼包蓋外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的基礎(chǔ)上,金石高溫結(jié)合陶瓷纖維產(chǎn)品的耐火性能和特點(diǎn),將鋼包蓋襯里結(jié)構(gòu)確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu).穩(wěn)妥起見,熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊;保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求;陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用,一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯.
保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件,按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件.
鋼包陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢
較早期的澆注料相比,陶瓷纖維爐襯具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)隔熱保溫性能好,減少熱量損失,且抗急冷急熱,抗機(jī)械振動.
(2)陶瓷纖維模塊屬輕質(zhì)耐火材料,取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火澆注料,能有效的降低鋼包蓋傳動結(jié)構(gòu)的承重力,使鋼包蓋的自動化"鉸鏈?zhǔn)较到y(tǒng)"成為可能.
(3)全纖維爐襯施工簡單,維修方便,且無需烘爐.
效益:
使用鋼包蓋全纖維結(jié)構(gòu),確保了鋼包蓋自動化系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),可使鋼包蓋在近乎整個(gè)鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終在鋼包上,由此帶來的效益包括:
(1)降低了鋼包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度,提高鋼水溫度和均勻性,加快了鋼包周轉(zhuǎn),提高鋼鐵品質(zhì).
(2) 減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動,合金收得率更加穩(wěn)定,減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量.
(3) 延長起吊裝置使用壽命;降低外殼溫度,減少熱量損失,降低能源消耗.
(4)改善了車間操作人員的工作環(huán)境.
陶瓷纖維模塊不宜使用的幾種情況
以陶瓷纖維毯作為平鋪,陶瓷纖維模塊并列排布的爐襯結(jié)構(gòu)已廣泛的應(yīng)用于石化,冶金,機(jī)械,建材等行業(yè)等各種高溫窯爐.該爐襯結(jié)構(gòu)彌補(bǔ)了層鋪錨固結(jié)構(gòu)無法壓縮,收縮大壽命短的問題,實(shí)現(xiàn)了錨固結(jié)構(gòu)的冷面固定,避免了層鋪結(jié)構(gòu)的熱短路問題.可以根據(jù)內(nèi)外層溫差合理選擇背襯層鋪的材質(zhì),經(jīng)濟(jì)上比較合理.陶瓷纖維模塊襯里單塊固定,方便檢修.
然而以下幾種情況不能使用陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊爐襯結(jié)構(gòu):
一、風(fēng)速大:耐風(fēng)性能和抗沖刷性能略差,陶瓷纖維毯類材料耐風(fēng)性能低于15米/秒,陶瓷纖維模塊和板類低于25米/秒.耐風(fēng)性能和抗沖刷性低于耐火磚和澆注料結(jié)構(gòu).
二、強(qiáng)度低:襯里抵抗碰撞能力差于磚和澆注料結(jié)構(gòu).
三、正壓條件下慎用:由于纖維類材料氣孔率高達(dá)90%以上,壓力條件下會導(dǎo)致材料的傳熱系數(shù)增大.所以當(dāng)爐正壓較高時(shí),不宜選用.
四、真空氣氛加熱爐:不能使用陶瓷纖維爐襯.
五、燃煤爐:由于氣流,煤粉侵蝕,清灰等工作條件影響,也不能使用陶瓷纖維爐襯
陶瓷纖維模塊安裝費(fèi)用
金石節(jié)能專業(yè)施工隊(duì)
金石公司擁有施工團(tuán)隊(duì)30人,平均從業(yè)工齡10年以上.施工爐型全面,保溫經(jīng)驗(yàn)豐富,技術(shù)高效嫻熟,爐襯美觀節(jié)能.金石售后服務(wù)完善,售后定期回訪客戶使用情況,如有問題迅速抵達(dá)現(xiàn)場.
金石施工隊(duì)按專業(yè)圖紙施工.
選用色潔白、纖維長、純度高、渣球少的優(yōu)質(zhì)原材料壓制成陶瓷纖維模塊.
制成的陶瓷纖維模塊是這樣的,尺寸規(guī)整,擠壓密實(shí),紋理清晰,錨固件置中.
倉儲充足,包裝嚴(yán)謹(jǐn),隨時(shí)發(fā)貨.
運(yùn)到廠址,等待安裝的陶瓷纖維模塊,完好無損,堆放整齊.
隧道窯吊頂棉安裝,陶瓷纖維模塊排布整齊,擠壓嚴(yán)實(shí),拆打包帶.
平鋪毯安裝中,分工協(xié)作,配合默契.錨固件焊接,手法嫻熟,焊接牢固.
爐襯細(xì)節(jié)處理,表面平整,紋理清晰,錯(cuò)落有致.
即使環(huán)境再艱苦,做出來的爐襯依然是牢固緊密,整齊美觀.
做完的陶瓷纖維模塊爐襯是這樣的.近看紋理清晰,安裝細(xì)致;遠(yuǎn)看結(jié)構(gòu)分明,層次到位,整體效果令人滿意;實(shí)際使用節(jié)能降耗,效果立現(xiàn).
陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件.隨著"模塊"生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,品種的擴(kuò)大和技術(shù)性能提高,使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和施工方法,呈現(xiàn)全新面貌.這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預(yù)制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結(jié)構(gòu).以預(yù)制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾方面.
1.施工簡單、安裝方便、節(jié)省工時(shí).纖維爐襯維修時(shí)無需大面積拆除,只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復(fù)生產(chǎn).
2.陶瓷纖維模塊加工時(shí)采取了預(yù)壓縮,能補(bǔ)償"模塊"在高溫下的收縮,不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量,同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上.
3.具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能,傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風(fēng)蝕性能最大為10m/s,而纖維模塊爐襯最大抗風(fēng)蝕性能可達(dá)30m/s以上.如預(yù)制纖維模塊含無機(jī)結(jié)合劑,其抗風(fēng)蝕性能可達(dá)50m/s.
4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面,無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件.
陶瓷纖維模塊爐襯,屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結(jié)構(gòu).為此,纖維模塊爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)值較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)稍高,這在纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮.
