MC-II型脈沖袋式收塵器解決了常規(guī)脈沖布袋除塵器存在的"粉塵再附與失控"問題,大提高了濾袋清灰效果,從而提高過濾速度,既省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命,是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品除塵設(shè)備.
MC-II型脈沖袋式收塵器清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng),反吹風(fēng)由特殊設(shè)計的電動機帶動三通閥來實現(xiàn),電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制,與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比,除大大節(jié)省的配套輔助設(shè)備的投資以外,還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用,GA型系列大氣清灰布袋除塵器同時還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點.
MC-II型脈沖袋式收塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種.其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖,由以下各部分所組成:
(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架.
(2)灰斗及卸灰機構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥).
(3)進出風(fēng)箱體:包括進出風(fēng)管路及中隔板.單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上.
(4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等.
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等.
(6)支柱及立式籠梯、欄桿.
MC-II型脈沖袋式收塵器工作原理:
含塵氣體由進氣管進入灰斗,再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后,由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管,出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機、煙囪排入大氣中.隨著工作時間的加長,除塵濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加,阻力也隨之逐漸上升高值達到80~120毫米水平柱時,我們可以通過可通過U型壓力計看出這一變化,電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉,付閥板打開,即可進行反吹清灰.同時該設(shè)備還具有性能穩(wěn)定可靠、濾袋壽命長、除塵效率高、檢修方便等優(yōu)點.含塵氣體由進氣管進入灰斗,再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后,由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管,出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機、煙囪排入大氣中.
MC-II型脈沖袋式收塵器包括倉體、清灰系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)3部分,其中倉體分為濾袋室和潔凈室2部分,2室由花板隔開.花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板,花板中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān).清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成.
卸灰系統(tǒng)主要包括:手動插板閥,星型卸灰閥,刮板機,斗提機.
MC-II型脈沖袋式收塵器采用覆膜針刺氈圓形濾袋,共分為8個倉位.工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后,由于氣流斷面積突然擴大,流速降低,氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下,在灰斗內(nèi)沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室后,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),使粉塵沉降在濾袋表面上并形成粉塵層.凈化后的氣體進入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出.
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加.在此過程中除塵器進行過濾的任一時間的阻力ΔP值,可以由下式求出:ΔP=μvc(A+BρV0vct)式中:vc為過濾風(fēng)速,m/s;μ為氣體動力黏度系數(shù),;ρV0為氣體初始含塵量,kg/m3;A、B為系數(shù),取決于濾料的孔隙率、幾何特性和氣體動力特性,其值用試驗的方法確定;t為過濾時間s.
當(dāng)其阻力值達到某一規(guī)定值時, 進行噴吹清灰.脈沖噴吹的清灰是由脈沖控制儀PLC控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流,一同進入濾袋內(nèi),使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓,急劇膨脹,沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),達到清灰目的.
