XMC型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,其允許連續(xù)使用溫度120,如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈,其允許使用溫度可達(dá)型脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器,本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作,其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變,收塵效率達(dá)%以上,凈化氣體含塵濃度100mg/m3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置.
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置.濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、袋式除塵器擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的主要過(guò)濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率.隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去,使除塵器效率下降.另外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降.因此,除塵器的阻力達(dá)到 數(shù)值后,要及時(shí)清灰.清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降.
布袋除塵器裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層,而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成.
伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒(méi)有灰塵了或是小到 的程度了,機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作.
XMC型脈沖袋式除塵器采用與其它袋式塵器清灰方式不同的脈動(dòng)反吹氣流清灰方法較少的反吹氣流產(chǎn)生空氣振動(dòng),達(dá)到清灰的目的,使用方便,應(yīng)用范圍較廣,LMN-Ⅱ型袋式除塵器根據(jù)處理氣量的大小,本除塵設(shè)備有不同數(shù)量的單元組合,分為3-14個(gè)單元組合形式.
XMC型脈沖袋式除塵器的清灰機(jī)構(gòu)由鏈傳動(dòng)裝置和切換脈動(dòng)閥組成,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠、維修方便、除塵效率高等特點(diǎn).
XMC型脈沖袋式除塵器特點(diǎn):
1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式,進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置,提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命.
2、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm2壓力,降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力,但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍.
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性,漏風(fēng)量低于10%,使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高.
4、改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式, 便于設(shè)備檢修和維護(hù),使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng).
5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體,擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量.
XMC型脈沖袋式除塵器適用于電力、水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵工程.JBC-IIB型扁布袋除塵機(jī)組具有體積小,結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn).尤其適用于各種料倉(cāng)、筒倉(cāng)及轉(zhuǎn)料點(diǎn)的除塵,除塵器除下來(lái)的灰塵可經(jīng)灰斗直接排入料倉(cāng)、筒倉(cāng)或皮帶上.
