我們在長期日常生產中觀察發現,通過優質銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優化處理等手段,會有效控制電纜銅導體的質量、防止其氧化,會極大的提高工作效率,減少返工頻次,從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果.
下面我們以中壓電力電纜生產為例,從銅桿抵達生產廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出,對每個步驟有效控制措施進行分析.
▎中壓電力電纜生產過程中的銅導體防氧化控制
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生產鈍化膜阻止氧化,抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護.以中壓電力電纜生產為例,每道工序防氧化控制的主要方法.
? 銅桿進廠前運輸、檢測及儲存
我國大多數電纜企業用銅基本外購,而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制,在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長且多雨,銅桿基本通過重型卡車運輸至公司,通過筆者了解,很多電纜企業沒有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度,這使得往往出現銅桿供應商發貨時銅桿表面完好無氧化發黑,而到達電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象,帶來了不必要的麻煩.
銅桿進廠檢驗基本依照GB/T 或電纜企業企標,有嚴格的程序.銅桿的儲存一般電纜企業均放在倉庫里,一般企業有較為嚴格的儲存管理辦法,在銅桿儲存時,尤其是夏季雨天,一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,用最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制,而這一點往往受到電纜企業的忽視.在車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象,從生產源頭加以控制.
? 銅桿拉絲工序的控制
本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例,如今拉絲時一般使用連續退火的銅大拉,需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程,首選選取對應規格的模具,切不可過小,如過小會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升.
在開機前檢查乳化液的濃度,確保濃度合格,在放線過程中,應保持放線張力穩定、均勻,不可過度顫動(顫動不可避免),拉絲過程中操作者應密切關注退火溫度的變化,拉絲后導體硬化,延伸率變小,導體直流電阻率上升,拉絲候成圈時銅導體表面不應有殘余乳化液,此處需要操作者肉眼識別,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環境之中,待流轉,但多數電纜企業因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序.剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫,如遇雨季會潛在氧化的風險.
▎總結
我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾,從金屬銅化學特性講,就是要保持金屬銅的還原性.在日常生產中,采用如下措施可減少銅導體氧化的幾率:
1) 選擇質優金屬銅桿,規范供應商運輸、交貨流程與制度,銅桿到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施;
2) 采用合適的銅絲拉制工藝,定期檢查拉絲機的退火部件,優先選擇含抗氧劑的拉絲油,定期檢查乳化液濃度,保質期到期前一定提前更換;
3) 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術;
4) 樹立質量意識,加強業務讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果.
華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家,公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求,主導產品有:鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜,還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜
