軋鋼爐用含鋯硅酸鋁模塊承接保溫設(shè)計施工

陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件.隨著"模塊"生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,品種的擴(kuò)大和技術(shù)性能提高,使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和施工方法,呈現(xiàn)全新面貌.這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預(yù)制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結(jié)構(gòu).以預(yù)制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾方面.

1.施工簡單、安裝方便、節(jié)省工時.纖維爐襯維修時無需大面積拆除,只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復(fù)生產(chǎn).

2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預(yù)壓縮,能補(bǔ)償"模塊"在高溫下的收縮,不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量,同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上.

3.具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能,傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風(fēng)蝕性能最大為10m/s,而纖維模塊爐襯最大抗風(fēng)蝕性能可達(dá)30m/s以上.如預(yù)制纖維模塊含無機(jī)結(jié)合劑,其抗風(fēng)蝕性能可達(dá)50m/s.

4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面,無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件.

陶瓷纖維模塊爐襯,屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結(jié)構(gòu).為此,纖維模塊爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)值較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)稍高,這在纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計時予以考慮.

陶瓷纖維模塊分類  

1)按陶瓷纖維組件固定方式可劃分為硅酸鋁纖維模塊和硅酸鋁纖維折疊塊.折疊塊—即將體積密度128kg/m3(或96kg/m3)的針刺毯折疊成手風(fēng)琴狀壓縮到180—220kg/m3捆扎,在現(xiàn)場施工時插入錨固件固定;模塊—即在生產(chǎn)過程中,將錨固件預(yù)埋在折疊塊內(nèi),安裝時只需用螺栓、螺母等配合固定即可;

2)模塊種類

根據(jù)對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維毯進(jìn)行級別分類;

根據(jù)錨固件樣式的不同,同種材質(zhì)的模塊又可分為幾種固定形式.

硅酸鋁纖維模塊生產(chǎn)工藝流程:

原材料毯經(jīng)折疊、插件后用5T壓力機(jī)擠壓,切割,經(jīng)修整后送入質(zhì)檢,包裝入庫.

硅酸鋁纖維模塊應(yīng)用:冶金、機(jī)械、石油化工、建材、有色金屬等行業(yè)各類工業(yè)爐、加熱爐裝置的爐襯.

硅酸鋁纖維模塊優(yōu)勢:

a.制作過程采用中采用機(jī)械壓縮、切割,保證回彈率大,尺寸精準(zhǔn);

b.纖維組塊結(jié)構(gòu)樣式多.可根據(jù)異型部位制作異型塊;

c.錨固方式多.可根據(jù)不同爐型、不同操作工藝要求,提供安全、合理的結(jié)構(gòu)形式;

d.生產(chǎn)能力大;

陶瓷纖維模塊耐溫

陶瓷纖維模塊,由陶瓷纖維毯按照一定的比例和密度壓縮打包而成.

陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型,1260標(biāo)準(zhǔn)型,1260高純型,1400高鋁型,1400低鋯型和1430含鋯型.24小時使用溫度分別為850度,950度,1050度,1150度,1200度和1260度.

陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比.溫度越高,價格相對越高.

金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產(chǎn),顏色潔白,尺寸規(guī)整,是工業(yè)窯爐保溫的不二選擇!

陶瓷纖維模塊層疊塊

陶瓷纖維層疊塊是陶瓷纖維模塊的另一種形式,按照陶瓷纖維毯的五種型號,選用對應(yīng)的材質(zhì),層疊后采用5t壓力機(jī)壓制打包而成.

陶瓷纖維層疊塊在功能上延續(xù)了陶瓷纖維模塊的優(yōu)良性能,低導(dǎo)熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機(jī)械強(qiáng)度及簡便的安裝方式.

層疊塊由于其簡便的安裝方式,大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應(yīng)用領(lǐng)域,比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等.

層疊模塊的容重可按客戶要求加工,常規(guī)的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3.

常用規(guī)格

長×寬×厚(mm)200×100×(30-100)

長×寬×厚(mm)300×300×(50-100)

包裝方式:紙箱包裝.