產(chǎn)品描述:
吊頂纖維模塊是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專用機(jī)械上加工而成.在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以保證耐火纖維模塊壁襯完畢后,耐火纖維模塊在不同方向的膨脹,使耐火纖維模塊之間相互擠壓成一個(gè)無間隙的整體.耐火纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上.
隨著科技的不斷發(fā)展,以及時(shí)代的不斷變換,很多生產(chǎn)企業(yè)在選擇配套產(chǎn)品的時(shí)候,也都隨之更新?lián)Q代,緊跟時(shí)代步伐,就現(xiàn)在來說,多數(shù)的生產(chǎn)紅磚、頁巖磚等等的磚瓦窯生產(chǎn)企業(yè)的隧道窯都采用了輕質(zhì)的陶瓷纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料
1、輕質(zhì)技能:
隧道窯保溫用陶瓷纖維模塊((折疊塊))是一種比較輕質(zhì)、節(jié)能的新型保溫隔熱耐火材料,重量只有重質(zhì)耐材的1/7、輕質(zhì)保溫磚的1/3,這樣既可以既可以減輕保溫材料對(duì)窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷,同時(shí)還可以延長(zhǎng)爐體的使用壽命長(zhǎng).
2、導(dǎo)熱系數(shù)低:
陶瓷纖維模塊(折疊塊)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右,這樣能夠節(jié)能30%左右,不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失,還能夠節(jié)
3、方便施工:
施工過程無需預(yù)留膨脹縫,陶瓷纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹.
4、無需烘爐:
爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序.一般傳統(tǒng)耐火材料既要烘爐,而且烘爐時(shí)間長(zhǎng),使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時(shí)間短,投入少.
5、保溫隔熱性能好:
使用了陶瓷纖維模塊(折疊塊)的隧道窯,從外面用手摸,感覺不到燙手,爐體里面的溫度一般是850-1400℃,外面卻只有35度左右.可見陶瓷纖維模塊的保溫隔熱效果有多明顯.
6、化學(xué)性能穩(wěn)定:
陶瓷纖維模塊屬中性偏酸性材料,除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外,不會(huì)被弱酸、堿以及水、油、蒸汽所浸蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn).
陶瓷纖維模塊是采用陶瓷纖維毯制成的系列模塊產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于各類熱加工設(shè)備爐襯.根據(jù)不同的應(yīng)用工況或者不同的熱處理設(shè)備,可以選擇相應(yīng)等級(jí)的陶瓷纖維模塊.
各種陶瓷纖維模塊是采用性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯按纖維組塊結(jié)構(gòu)、尺寸、由專業(yè)技工,用模塊加工專用設(shè)備制作而成,為了壁襯砌筑完成后模塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體,在制作過程中均保持壓縮量,產(chǎn)品配套錨固系統(tǒng)可與窯爐殼體牢固連接、尺寸準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)便.
加快了爐襯施工速度,減輕窯爐重量,大幅度提高窯爐耐火絕熱性能.用戶可根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu),采用不同纖維模塊,本公司可提供多品種,多系統(tǒng)纖維模塊,也可根據(jù)用戶要求加工制作.
在與耐火結(jié)構(gòu)材料比較時(shí),陶瓷纖維模塊具有如下特點(diǎn):
1、減小燒成周期 2、提高生產(chǎn)效率 3、低蓄熱 4、降低燃料費(fèi)用 5、安裝費(fèi)用低 6、修理容易
