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聲測管作為產(chǎn)品,必須一開始就表現(xiàn)出它的與眾不同.這種與眾不同不是僅僅通過夸大的不屬實的廣告宣傳就能實現(xiàn)的,真正有效的方法是在細節(jié)上加以處理.達奧鋼管一五七三三七〇八八〇一高經(jīng)理
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控制熱輸入與冷卻速度.控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800 ℃～500 ℃區(qū)間的冷卻時間.控制聲測管焊縫中碳\硫\磷\氮\氫\氧的質(zhì)量百分比.選用優(yōu)質(zhì)堿性低氫焊材,采用良好的操作手法充分保護熔池金屬(短弧、-擺動、傾角穩(wěn)定).應力與變形控制.選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法,如氣體保護焊;用小線能量,多層多道焊接;減小焊接坡的角度和間隙,減少熔敷金屬填充量;采用對稱坡,對稱、輪流施焊;長焊縫應分段退焊或多人同時施焊;用跳焊法避免變形和應力集中.
總之,對于高強鋼的焊接,應根據(jù)鋼材本身的強化機理和供貨狀態(tài),綜合考慮其性能要求,合理選擇焊接材料和試驗方法對其焊接性作出評價,制定合理的焊接工藝,以指導實際焊接生產(chǎn).對該鋼種的焊接應主要考慮采取措施以降低其冷裂傾向.在焊接時應嚴格控制層間溫度和焊接線能量,防止接頭出現(xiàn)弱化現(xiàn)象.
聲測管焊接質(zhì)量控制:
預熱與層間溫度.低溫環(huán)境下的預熱溫度應稍高于常溫下的焊接預熱溫度,加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,焊接層間溫度不低于預熱溫度或標準(JGJ81—2002)規(guī)定的低溫度20℃ (兩者取高值).加大聲測管焊時的熱輸入.適當加大焊的熱輸入,增大焊縫截面和長度,并采用與正式焊接相同的預熱條件,不在坡以外的母材上打弧,熄弧時弧坑一定要填滿,可以有效減少由于焊接引起的收縮裂紋.采用合理的焊接方法.盡量使用窄擺幅,多層多道焊,嚴格控制層間溫度.焊接后熱及保溫.焊接后及時對焊接接頭進行后熱保溫處理,利于擴散氫氣的逸出,防止因冷速過快而引起的冷裂紋,同時適當?shù)暮鬅釡囟冗€可以適當降低預熱溫度.
總之,聲測管低溫焊接施工前,一定要根據(jù)實際情況做好焊接工藝評定試驗.必要時還要針對具體鋼種進行低溫焊接性試驗,制作出適合的焊接工藝指導書以指導實際焊接.另外,在低溫環(huán)境下,對焊工操作的不良影響也應給予足夠重視,一般環(huán)境溫度不宜低于-15 ℃.
厚鋼板焊接技術(shù):
建筑聲測管中厚鋼板得到大量的使用,如北京新保利大廈工程使用的軋制H型鋼翼板厚度達到125 mm,國家體育場(鳥巢)工程用鋼大板厚達110 mm.大量聲測管工程采用厚鋼板,促進了厚鋼板焊接技術(shù)的發(fā)展,同時也豐富了建筑用鋼的范圍.
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