錘式破碎機運轉中的檢查和操作:
在破碎機的正常運轉中,如遇突然停車,在未查明原因前,不能強行啟動設備,原因查明后,要把破碎機內物料清理出來后,才能按順序開車.
注意;破碎機運轉中聲音是否正常,當出現錘頭與蓖條敲打,摩擦等不正常聲音時應及時處理,嚴禁運轉的設備進行檢查.在破碎停車后,還應檢查錘頭、襯板,出料蓖條的磨塤情況.
錘式破碎機故障及排除:
1、軸承過熱
原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞.
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承.
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂.
排除方法:更換錘頭;更換篩條.
3、產量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻.
排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構.
4、彈性聯軸節產生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈.
5、機器內部產生敲擊聲
原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂.
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件.
6、機器震動
原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動.
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓.
故障現象1:出料粒度過大. 原因: 1)錘頭磨損過大;2)篩條斷裂. 排除方法: 1)更換錘頭;2)更換篩條. 故障現象2:軸承過熱. 原因: 1)潤滑脂不足;2)潤滑脂過多;3)潤滑脂污穢變質;4)軸承損壞. 排除方法: 1)加注適量潤滑脂;2)軸承內潤脂應為其空間容積的50%.3)清洗軸承,更換潤滑脂.4)更換軸承. 故障現象3:彈性聯軸節產生敲擊聲. 原因: 1)銷軸松動;2)彈性圈磨損; 排除方法: 1)停車并擰緊銷軸螺母;2)更換彈性圈. 故障現象4:機器內部產生敲擊聲. 原因: 1)非破碎物進入機器內部;2)襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;3)錘或其它零件斷裂. 進口泵 閥門 排除方法 1)停車,清理破碎腔;2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;3)更換斷裂零件. 故障現象5:產量減少.
日常保養
1.礦用破碎機設備的日常保養為保證礦用破碎機設備處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高礦用破碎機完好率、利用率,減少礦用破碎機磨損,延長礦用破碎機使用壽命,降低礦用破碎機運行和維修成本,確保安全生產,必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作;做到定期保養、強制進行,正確處理使用保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養.2.礦用破碎機設備的潤滑保養經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命.加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%,每三個月必須更換一次,換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道.肘板與肘板墊接觸時,礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂.3.礦用破碎機設備的軸承保養軸承部位是最容易損壞的部件,因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養,經常加油才能增加軸承的使用壽命.
錘式破碎機產品概述
錘式破碎機適用于中硬及以下各種物料的破碎作業,具有結構獨特、操作方式簡便、高效節能、產品粒型好,排料粒度大小可調、節約成本等特點.
適用范圍
應用領域:廣泛應用于建材行業的石料破碎、公路鐵路的建設和-應用石料的工業.
適用物料:用于中硬及以下各種物料的破碎作業.
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