紫外線(xiàn)電纜料造粒機(jī)
設(shè)備使用說(shuō)明
折疊開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、電氣配線(xiàn)是否準(zhǔn)確,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.
2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于Ω.
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好.
4、主電機(jī)電壓380V,頻率范圍0-50HZ.螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min.
5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng):
(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位.
(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況.點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后,開(kāi)啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于報(bào)警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況.
6、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無(wú)泄漏,各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便.
7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)安全聯(lián)軸器,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位,無(wú)異常聲音為合格.盤(pán)車(chē)方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈.
8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整.
9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,將物料加滿(mǎn)儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī).當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料.各種計(jì)量加料裝置,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線(xiàn),并商定試車(chē)方案.
10、檢查喂料裝置:
(1)向擺線(xiàn)針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油,以后定期(1-2個(gè)月)添加一次.
(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物.
(3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時(shí)針)輕快,無(wú)聲音為合格.
11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén),檢查排氣室密封圈是否良好.
12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻.開(kāi)啟回水手動(dòng)閥,按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng).調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定.
13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng).使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位.使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉.
14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查,并確認(rèn)無(wú)誤后,該機(jī)組方才具備開(kāi)車(chē)試機(jī)的條件.
折疊開(kāi)機(jī)操作
1、將A、B開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng).
2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng).
3、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng).
4、預(yù)熱升溫.按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫20-30分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常.
5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān),觀察主機(jī)尾部油壓表,應(yīng)在-.(始終保持-,低于以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線(xiàn)路)
6、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān).
7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,無(wú)異常情況后,再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見(jiàn)圖-1、圖-2).螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,時(shí)間短于2分鐘,并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常.
8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常,即可開(kāi)始加料(如側(cè)向喂料,應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置),要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料(請(qǐng)注意開(kāi)車(chē)前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位,參見(jiàn)圖-2).待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速.升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,并及時(shí)調(diào)整切粒速度,使生產(chǎn)出的粒子符合要求.每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳.同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi).若有異聲,應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理.對(duì)于某一確定的螺桿組合,本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小(主機(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等.試車(chē)時(shí),多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的.
9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng).各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥,前者控制軟水流量,后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷.加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥,對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料,此段冷卻亦可不開(kāi).在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段,軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí),則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,使泵出口壓力控制在-,然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開(kāi)),等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度,但超過(guò)允許值時(shí),則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門(mén).這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求.閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)確定后,對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié).軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制.
10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后,再啟動(dòng)真空泵(啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥,調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?以真空泵排氣口有少量水噴出為準(zhǔn)).從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿(mǎn)情況,若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén),將真空度控制在≤,若排氣口有&uot;冒料&uot;現(xiàn)象,可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除.清理排氣室中已冒出的物料時(shí),切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿.關(guān)閉抽真空室前,應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門(mén)關(guān)上,再關(guān)閉真空泵,以防止真空管道中空氣倒流.
11、試車(chē)后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí),使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)&uot;磨合&uot;后再投入正常生產(chǎn)
