GLG915結構粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環氧樹脂結構膠,具有超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性能強,常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點,可在較寬溫度范圍內施工,無沉淀,幾乎適用于所有建筑基材.
產品介紹
適用范圍
1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固.
2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘.
固化時間
基材溫度(℃)
5
15
25
35
安裝時間(min)
≥60
≥45
≥30
≥20
固化時間(h)
90
72
48
24
技術參數
物理性能
外觀
A組分
褐色膩子
B組分
灰色膩子
粘度Pas
A組分
15~25
B組分
5~15
力學性能
內聚抗壓強度
25℃3天
≥50
內聚抗拉強度MPa
25℃3天
≥25
鋼-鋼粘接抗剪強度MPa
25℃3天
≥20
鋼-鋼粘接抗拉強度MPa
25℃3天
≥25
鋼-混凝土抗剪強度
25℃3天
C30混凝土破壞
耐久性能
鋼-混凝土抗拉強度MPa
25℃3天
≥(C30混凝土破壞)
人工老化抗剪強度
2000h
強度下降≤10%
使用方法
粘鋼加固施工要點:
混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制廣力固粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理
包裝規格
桶裝
20kg/組
結構膠介紹
結構膠指強度高(壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa,抗剪強度>18MPa),能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預期壽命內性能穩定,適用于承受強力的結構件粘接.
非結構膠強度較低、耐久性差,只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定,不能用于結構件粘接.
建筑工程使用年限一般在50年以上,構件承受較大復雜應力,直接關系人員的生命、財產安全,粘接膠應采用結構膠.
在工程中,結構膠應用廣泛,主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等;如粘鋼,粘碳纖維,植筋,裂縫補強、密封,孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等.
粘鋼膠
特點
粘鋼膠
產品類型:結構加固補強材料
產品名稱: 粘鋼膠
產品特點: 結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料.A組份和B組份分別儲存,使用時按照A組份:B組份=2:1的比例充分混合均勻即可.具有不影響建筑物使用空間,不改變結構件外型,連接處受力均勻,內聚、粘結和剪切強度較高,耐老化,及疲勞性能優良等特點.在同一工程中,根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性.
粘鋼結構膠為膏狀,具有狀態較稀,觸變性好,主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固,幕墻安裝;大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝;混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結.
性能
主要技術性能指標
組 份A、B雙組份 耐溫性(℃/Mpa) 80/18
膠體自身強度 (Mpa) 抗壓 70 混合后密度(g/cm) ~
抗拉 20 推薦比例(重量比) 甲:乙=2:1(產品分為1:1、2:1、3:1)
彈性模量 ? 操作溫度(℃) -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 (Mpa) 抗剪 22 操作時間(min) 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間(h) 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2006)中-膠要求
工藝流程: 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
說明
使用說明
1. 配膠:現將結構粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后,再按照A組份:B組份=2:1 (重量比)的比例混合攪拌均勻,即可使用.
配膠注意事項
(1) 溫度較低時,要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋(桶)中溫化,以降低其粘度.(2) A、B組份要分別用容器取得,先取A組份2份放入準備好的容器中,再取B組份1份放入,攪拌均勻.
2. 粘鋼:將被粘結鋼板的粘結面處理干凈,在干燥環境下將膠涂勻,接觸、壓下、固定粘結物.
3. 固化:本品適宜在60℃以下施工環境使用,常溫下初凝時間小時.常溫一天完全固化,負溫、潮濕環境下也能固化,固化時間適當延長.
施工要點
施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制最佳配方.用金剛片打磨混凝土表面,直至露出沙石新面層,再將灰塵清洗干凈.鋼板表面清除油污,再打磨粗糙并清洗.混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔,粘上鋼板后用螺栓固定加壓.
施工步驟
??施工流程
??混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
??施工工序
??①粘接面處理:混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面,并將灰塵清除干凈;鋼板用角磨機打磨粗化.
??②固定構件的制備:根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況,選擇不同的固定方法.
??③調膠:首先將A、B組份分別攪拌均勻,然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器,用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,直到呈色一致為止,一般一次調膠以6-10kg為宜.④粘接:把攪拌均勻的膠,涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm,中間厚兩邊薄,然后進行粘接并加壓,使膠從四周溢出.24小時后,可卸出加壓和固定設施.
??⑤對被粘物及施工質量進行檢查,進行表面防腐處理和其它的修飾處理.
??用量
??配合比:A:B=2:1.
??用量:每平方米5-7kg左右.
維護注意事項
1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞.
2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定.
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣,若有沉淀,用細棍重新攪拌均勻即可.
4.推薦的攪拌時間應予以保證,冬季施工并應再延長3分鐘.A、B膠配膠工具不得混用.包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存.
5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶內.施工場所平均溫度低于-5℃,建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上,并維持24小時以上.
6.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料,但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且粘鋼膠膠固化后也不易清除,所以施工人員應注意適當的勞動保護,如配備必要的安全帽、工作服、手套等.人體直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗干凈.
7.周圍環境溫度越高,可操作時間越短.預估適用期內的每次配粘鋼膠量,以避免不必要的浪費.
