模具信息化管理系統
一、概述
通過RFID物聯網應用技術,實現快速查找定位、快速出入庫及盤庫管理.快速調試機臺生產參數,節省調機時間;模具履歷壽命精準記錄,集成作業指導書,原材料對照等,指導生產人員作業.
二、傳統模具管理痛點
注塑工廠傳統的模具管理通過臺賬式登記管理模具編號和位置編號,容易造成登記錯誤,記錄丟失,管理混亂,并且查找極其不便;庫房倉儲以客戶為類別劃分模具存放區域,占用大量空間.
具體表現在以下幾方面:
1、存放區域由于劃分較細,浪費廠商的有效使用面積,增加企業的成本.
2、須設立專門的管理小組,在當今人工費激增的時期,管理成本有增無減;人員流動更給模具管理帶來混亂
3、模具上采用雕刻或者紙質標簽,不易辨認,易產生混亂,常發生有訂單找不到模具的情況
4、產品模具相同,模具編號很相似,產品外形大同小異,容易出錯,造成生產浪費.
5、關于模具的生產信息不健全,混亂,信息傳導不暢,都給生產造成浪費
三、特點
1、通過RFID電子標簽進行系統地編碼和標識,實現模具的快速查找,節省時間
2、模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄數據庫系統,隨時調取.
3、數據庫保存模具相關圖文資料,可一鍵下載到可持終端,可圖文對照識別確定模具正確性,大容量數據庫,可存儲系統標準文檔10000套.
4、全程模具壽命管理,輸入生產數量可在系統中自動產生壽命記錄.
5、完善模具維護記錄,在平板上輸入記錄,可直接在系統生成維護記錄
四 、給客戶帶來的利益
采用本系統后可實現:
1、模具實現快速模找,節約時間,提高效率.
2、不必區分客戶區域存放模具,充分利用可利用的空間,
3、隨時調取生產參數,實現快速調機,節約調機時間.
4、有關模具的生產信息可在平板上直接閱覽,消除人員流動對生產造成的不利影響
5、為今后進行生產信息化管理提供基礎數據:生產信息實時管理系統,模具的信息化處理為產業升級智能制造打下基礎.
五、系統工作流程
1、系統預置
①錄入模具信息: 每個標簽分配一個ID,與模具一一對應,將模具信息錄入PC端系統數據庫中,包括:模具編號、模具產品圖片、生產參數、作業指導書、加工材料、維修保養等內容,本地上傳至系統數據庫
②安裝標簽: 電子標簽表面為高強度的ABS工程塑膠,抗壓耐沖撞,安裝在模具明顯位置.電子標簽殼體內置強性磁鐵,可直接及附于模具上;當模具生產時出現超高溫可以隨時取下,以防高溫破壞電子標簽;另外如有特殊需求,有預留孔位可用螺絲將電子標簽固定在模具上.
2、模具管理
①入庫: 將模具按體積大小及使用頻率放在合適位置,每個模具固定安裝一個電子標簽,確保標簽在明顯位置
②查找: 將目標模具信息編碼輸入平板app系統可下載模具相應信息,然后手持平板到倉庫進行查找;只需輸入模具編碼,即可由平板發出信號,目標模具所配套電子標簽可即時發出響應信號,亮燈指示模具具體位置,實現快速查找.
3、查閱生產技術資料
APP系統特有的生產參數模塊,可存儲查看當前產品生產所需要設定的機床參數,省去查找、翻看紙質文件的煩瑣;作業指導書模塊可以使新員工也可迅速掌握生產要領.
4、模具維修與保養管理
維修與保養:在日常維修與保養時,通過平板端APP及時地錄入維修與保養記錄,通過WIFI上傳至數據庫系統.模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數據庫系統,幫助管理層分析模具的損耗原因,評估模具壽命.
