鋼廠高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進(jìn)入洗滌設(shè)備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進(jìn)入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進(jìn)入水中，煤氣中的酚、氰化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進(jìn)入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時(shí)硬度、含鹽量大量增加。
鋼鐵企業(yè)的氰化物來源于高爐煤氣洗滌過程。隨著煤氣洗滌水的不斷循環(huán)，水中氰化物濃度會(huì)越來越高，直至達(dá) 到飽和。高濃度的含氰洗滌 污水如直接外排會(huì)造成總排水氰化物超標(biāo)，污染河流水體，因此必須對其進(jìn)行處理以降低其濃度，使之達(dá)到繼續(xù)循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前氰化物的處理方法很多，如酸化回收法、膜分離技術(shù)、化學(xué)絡(luò)合法、萃取法、自然降解法、混凝沉淀法、化學(xué)氧化法。其中混凝沉淀法具有藥劑來源廣、耗量少、成本低，設(shè)備投資費(fèi)用少，操作方便，能處理大部分的絡(luò)合氰化物，且產(chǎn)物可回收制造鐵藍(lán)或進(jìn)一步制造黃血鹽產(chǎn)品等特點(diǎn)，在高濃度含氰廢水處理中優(yōu)勢明顯。
聚丙烯酰胺混凝沉淀處理方法：煤氣洗滌廢水處理投加聚丙烯酰胺*/L，沉淀池出水懸浮物小于50mg/L；沉淀效率達(dá)98％；，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，處理效果良好，當(dāng)循環(huán)時(shí)間較長和循環(huán)率較高時(shí)，聚丙烯酰胺和少量的FeCl3復(fù)合使用，可去除富集的細(xì)小顆粒，取得滿意的處理效果。該方法與自然沉淀法相比不但懸浮物的去除率高，水中細(xì)顆粒懸浮物可有效去除，而且對其它污染物(如酚、氰、重金屬)的去除效率也有較大程度提高。
鋼廠高爐洗滌廢水一般選用陰離子聚丙烯酰胺，陰離子聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物， 主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)，它能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進(jìn)過濾等效果。
