1、麻點和凹坑
由于印刷油墨的濕墨膜沾附了異物粒子，這些異物粒子在濕墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑狀，又稱為“凹穴”。觀察可明顯看到凹坑的中央有異物粒子存在，又稱“麻點”。這種現象一般不會顯露承印物底材。
預防措施：控制環(huán)境，提高潔凈度，保證溶劑或稀釋劑的純度，無異物。
2、抽縮
印后產品表面墨膜回縮，使印面較大的地方裸露出承印物表面，這種現象稱為抽縮。這是由于印刷油墨對承印物潤濕不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防劃助劑過多的電沉積印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前進方向抽縮，常常造成部分縮線(斷裂)。
預防措施：印刷前要對承印物表面進行嚴格除油處理，并選用表面張力較低的專用印刷油墨。
3、剝皮故障
如果紙張表面涂層連接強度差，印刷過程中表面就可能出現局部剝落、揭皮的現象，進而污染甚至損壞橡皮布；而頻繁地清洗和更換橡皮，又導致印刷效率與質量下降。同時，廣州彩盒訂做廠表示，剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。
預防措施：因油墨的-力比紙張的抗撕裂能力大，或紙張連接涂料及膠的質量低下而導致的剝皮現象。
解決方法：1、使用稍軟的油墨；2、選用優(yōu)質紙張；3、降低印刷速度，可減小剝離力；4、正確設定印刷機，使之正常運轉；5、選擇釋放特性好的橡皮布；6、稍提升墨輥溫度(恒溫系統)；7、降低油墨的粘度(加調墨油)。
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