隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，連續(xù)式炭化機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，在一定程度上緩解了國內(nèi)林業(yè)資源短缺的問題。,炭化機(jī)做機(jī)制炭對(duì)原料有兩點(diǎn)要求，1、原料必須是顆粒的，1cm以下的顆粒2、原料的含水份不能超過12%,炭化機(jī)由于受上一代傳統(tǒng)炭化設(shè)備的整體影響，以前的設(shè)備在除塵噴淋過濾系統(tǒng)存在缺陷，所以導(dǎo)致炭化機(jī)在長期使用過程中出現(xiàn)了凝焦和堵塞的現(xiàn)象發(fā)生,炭化機(jī)炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段,清理炭化機(jī)焦油的時(shí)候配合過濾器使用效果會(huì)更加，焦油清洗劑為水基環(huán)保清洗劑，具有極強(qiáng)的滲透、分散、增溶、乳化作用，對(duì)油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力超強(qiáng),最新的氣化式炭化機(jī)了，氣化炭化機(jī)不僅可以滿足客戶要求的高效率，高產(chǎn)量，工人操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低同時(shí)還可以提高炭化出來木炭的重量，雖然每根只是增加不到一兩，但是量產(chǎn)下來還是很驚人的,炭化機(jī)原料的炭化都是經(jīng)過一系列的變化而來的，其中非常重要的一個(gè)要素就是溫度,炭化機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般都要安裝原料干燥設(shè)備當(dāng)原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進(jìn)入了干餾熱解的第二階段—預(yù)炭化階段，這個(gè)階段的溫度為 150～275℃
秸稈炭化機(jī)是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到一定溫度時(shí)，麻桿炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在臥式炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在設(shè)備內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對(duì)炭化成型機(jī)內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會(huì)燃燒成灰，只會(huì)燃燒成炭。在木炭自動(dòng)炭化機(jī)設(shè)備內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃燒，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經(jīng)過冷卻機(jī)的輸送，進(jìn)行降溫，使炭出來時(shí)溫度只有50-80度，炭在出來后進(jìn)行輸送的過程中，因?yàn)樘砍浞纸佑|空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內(nèi)芯可能會(huì)有火星，也有可能會(huì)自燃。需要加裝霧狀噴淋設(shè)備，對(duì)出來的炭進(jìn)行二次降溫，達(dá)到完全杜絕火源。
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